معرفی انواع لوله فولادی استیل

لوله فولادی استیل در درجه اول در سیستم های لوله کشی برای انتقال سیالات یا گازها استفاده می شود. ما لوله فولادی را از آلیاژ فولادی حاوی نیکل و همچنین کروم تولید می کنیم که به فولاد ضد زنگ خواص مقاوم در برابر خوردگی می دهد. لوله فولادی استیل در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند و آن را به یک محلول با تعمیر و نگهداری کم تبدیل می کند که برای دمای بالا و کاربردهای شیمیایی مناسب است. از آنجا که به راحتی تمیز و ضدعفونی می شود، لوله فولادی استیل برای کاربردهای غذایی، نوشیدنی ها و کاربردهای دارویی نیز مورد نظر است.
 
لوله فولادی استیل معمولاً با استفاده از فرایند جوشکاری یا اکستروژن تولید می شود. فرآیند جوشکاری شامل شکل دادن فولاد به شکل لوله و سپس جوش دادن درز ها به یکدیگر برای حفظ شکل است. اکستروژن یک محصول بدون درز ایجاد می کند و شامل گرم کردن یک میله فولادی و سپس سوراخ کردن آن از وسط برای ایجاد یک لوله است.
 
اصطلاح "لوله" و "لوله" اغلب برای توصیف یک محصول استفاده می شود، اتصالات استیل 304 اما مهم است که تفاوت را بدانید. اگرچه شکل استوانه‌ای مشابهی دارند، لوله‌های فولادی با قطر داخلی (ID) اندازه‌گیری می‌شوند، در حالی که لوله‌های فولادی با قطر خارجی (OD) و ضخامت دیوار اندازه‌گیری می‌شوند. تفاوت دیگر این است که از لوله ها برای انتقال سیالات و گازها استفاده میشود، در حالی که از لوله ها برای ساخت قطعات یا اجزای ساختاری استفاده می شود.
لوله های فولادی ضد زنگ دوام طولانی مدت و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند
لوله های Totten لوله های فولادی استیل را ارائه می دهد که با ASTM A-312 و ASME SA-312 جوش داده شده و تولید می شود و در گرید های فولادی 304L و 316L ارائه می شود. ما به طور کلی لوله های استیل جوش داده شده خود را در اندازه های مختلف از 1/8 اینچ اسمی تا 24 اینچ می سازیم. ما همچنین لوله های فولادی استیل بدون درز تولید شده بر اساس ASTM A-312 و ارائه شده در هر دو نوع فولاد 304L و 316L را ارائه می دهیم. محدوده اندازه اسمی برای لوله های استیل بدون درز ما معمولاً از 1/8 تا 8 اینچ متغیر است.
برخی از کاربردهای رایج لوله های فولادی استیل عبارتند از:
فرآوری مواد غذایی
عملیات نساجی
آبجوسازی ها
تصفیه خانه های آب
فرآوری نفت و گاز
کودها و آفت کش ها
کاربردهای شیمیایی
ساخت و ساز
داروسازی
قطعات خودرو
تفاوت بین استیل 304 و استیل 316 چیست؟
استیل سری 300 یک آلیاژ کروم نیکل است که در طیف وسیعی از محصولات از جمله لوله های استیل و لوله های فولادی تولید می شود. هر دو لوله فولادی 304 و 316 به اندازه کافی بادوام هستند تا استحکام خود را در دماهای بالا حفظ کند، در برابر خوردگی مقاومت کند و نگهداری آن آسان است. انتخاب بین مواد بسیار به نحوه استفاده شما از لوله و محیطی که لوله در آن نصب می شود بستگی دارد.
 
استیل نوع 304 شاید رایج ترین نوع مورد استفاده باشد زیرا مقاوم در برابر خوردگی و ضدعفونی آسان است. این نوع فولاد اغلب برای مصارف غذایی و آشامیدنی ها در کاربرد های ساختمانی استفاده می شود.
 
استیل نوع 316 همچنین در برابر خوردگی مقاوم است و به راحتی تمیز می شود، اما در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی و حلال ها مقاوم تر است. به همین دلیل، استیل 316 برای کاربردهای صنعتی و جراحی یا کاربرد های خارجی یا دریایی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی کلرید ترجیح داده می شود.
لوله های فولادی استیل طیف وسیعی از مزایای را برای برنامه شما فراهم می کند
استیل یک ماده بسیار متنوع است که می تواند برای طیف گسترده ای از کاربرد های داخلی و خارجی استفاده شود. استفاده از فولاد ضد زنگ برای پروژه لوله شما چندین مزیت دارد، از جمله:
سبک وزن
بادوام
ماندگاری طولانی
سرعت جریان بالا را کنترل می کند
ماشین کاری آسان
ضد خش
آسان برای ضدعفونی کردن
تعمیر و نگهداری کم
مقاومت در برابر خوردگی برتر
مواد قابل بازیافت و سازگار با محیط زیست

 

لوله استیل چیست

لوله استیل نوعی فولاد توخالی و طولی است، بخش فولادی اقتصادی به شکل گرد است. لوله و لوله استیل به طور گسترده ای در صنایع نفت، صنایع شیمیایی، پزشکی، غذایی، صنایع سبک، تجهیزات و دستگاه ها و قطعات ساختاری و غیره استفاده می شود. آن را در قطعات تجهیزات و پروژه های ساختاری استفاده می شود. همچنین برای تولید انواع سلاح های معمولی، بشکه، گلوله و غیره استفاده می شود. این نوع لوله ها به دو دسته تقسیم می شوند: لوله های بدون درز استیل و لوله های جوشی استیل. با توجه به فرآیند تولید می توان به انواع اصلی زیر تقسیم کرد: لوله استیل نورد گرم، اکستروژن، سرد-دایره، شش ضلعی، مثلث متساوی الاضلاع، هشت ضلعی و سایر لوله استیل با شکل خاص.

ASTM A312 - برای دمای بالا و خورنده عمومی
مشخصات استاندارد ASTM A312 برای لوله استیل آستنیتی بدون درز، جوشکاری شده و سرد کار سنگین. لوله و لوله استیل 304  به طور گسترده در مخزن ذخیره اسید سولفوریک در صنایع کود فسفات استفاده می شود. کارخانه اسید فسفریک راکتور فلوروسیلیسیک / اسید. کریستالایزر کلرات در تولید کود; سیستم تهویه در کارخانه داروسازی; فیلتر بازیابی حلال، کندانسور، خط لوله؛ تجهیزات سفید کننده و فیلتر در صنعت خمیر و کاغذ. خطوط لوله و سیستم جمع آوری آب در سکوهای دریایی؛ تقطیر فلاش چند مرحله ای، نمک زدایی چند اثر با دمای پایین. کندانسور آب دریا برای نیروگاه و غیره.

لوله استیل ASTM A213 برای دیگ بخار، مبدل حرارتی
ASTM A213 فولاد کربن آهنی بدون درز و لوله استیل آلیاژ آستنیتی را پوشش می دهد که برای دیگ بخار، سوپر هیتر و لوله های فولادی مبدل حرارتی اعمال می شود.

ASTM A269 - لوله استیل استفاده عمومی
ASTM A269 لوله استیل را برای کاربرد معمولی بدون درز و جوش می پوشاند.

ASME SB 677 - مقاومت بسیار خورنده
مشخصات ASME SB 677 UNS N08904 (904L)، UNS N08925، UNS N08926 (آلیاژ 926)، لوله فولادی و لوله فولادی بدون درز، با کشش سرد و گرم را برای خدمات بسیار خورنده پوشش می دهد. این استاندارد شامل مواد فولاد کربنی و فولاد آلیاژی فریتی و لوله ها و لوله استیل آستنیتی، لوله و لوله بدون درز آلیاژی مولیبدن 6٪ است.

ASTM A789 - لوله ضد زنگ دوبلکس
ASTM A789/ASME SA789 لوله استیل فریتی/آستنیتی بدون درز و جوش داده شده را برای خدمات عمومی پوشش می دهد. این استاندارد همچنین برای مواد لوله استیل دوبلکس اعمال می شود. تمام لوله های این استاندارد باید با شرایط عملیات حرارتی مطابق با دمای مشخص شده و شرایط خاموشی ارائه شوند. هنگامی که عملیات حرارتی نهایی در یک کوره پیوسته است، یا زمانی که شرایط عملیات حرارتی مستقیماً با کوئنچ پس از شکل‌دهی گرم به دست می‌آید، تعداد لوله‌های هم اندازه و از همان مقدار حرارتی باید از اندازه‌های تعیین شده لوله‌ها تعیین شود.

ASTM A790 - مقاومت خوب در برابر ترک خوردگی تنشی
ASTM A790/ASME SA 790 مشخصات استاندارد برای لوله استیل فریتی/آستنیتی بدون درز و جوش داده شده است. از جمله مواد لوله فولادی ضد زنگ دوبلکس. مشخصات استاندارد عمدتاً لوله های فولادی فریتی/آستنیتی جوش بدون درز و طولی را پوشش می دهد که برای خدمات خورنده عمومی استفاده می شود، با تاکید ویژه بر مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش. این نوع لوله باید با فرآیند جوشکاری بدون درز یا خودکار، بدون افزودن فلز پرکننده در فرآیندهای جوشکاری تولید شود. تجزیه و تحلیل حرارتی باید برای تعیین درصد عناصر شیمیایی مشخص شده انجام شود. تست کشش، تست سخت شدن، تست مسطح، آزمایش هیدرواستاتیک و آزمایش غیر مخرب باید مطابق با الزامات مشخص شده انجام شود.

انواع و فرآیندهای تولید
1. فرآیندهای بدون درز نورد گرم
شمش لوله گرد ← گرمایش ← سوراخ ← نورد سه رول شیار، نورد مداوم یا اکستروژن ← لوله خاموش ← اندازه گیری (یا کاهش قطر) ← خنک کننده ← بیلت → صاف کردن → تست فشار آب (یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → ذخیره سازی
2. فرآیندهای نورد سرد بدون درز (کشش سرد).
بیلت لوله گرد ← گرمایش ← سوراخ ← سر ← بازپخت ← ترشی ← روغن (مس) ← کشش چند گذر (نورد سرد)

→ بیلت → عملیات حرارتی → صاف کردن → آزمایش فشار آب → علامت گذاری → ذخیره سازی
3. فرآیندهای جوشکاری طولی (جوشکاری درز مستقیم).
از جمله ERW، EFW.

مقاومت در برابر خوردگی لوله و لوله استیل
عملکرد مقاومت در برابر خوردگی ویژگی کلیدی برای لوله استیل است. انواع متداول فولاد شامل فولاد فریتی و مارتنزیتی است که عمدتاً با افزودن کروم ساخته می‌شوند و از طریق عملیات حرارتی یا برای بازپخت تولید می‌شوند. محصولات لوله استیل آستنیتی وجود دارند که غنی از کروم و نیکل هستند و در مقایسه با مواد مارتنزیتی یا فریتی در شرایط مشابه، مقاومت بهتری دارند.

انواع متداول لوله استیل
همانطور که لوله استیل در صنایع و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند، انواع رایج لوله های لوله استیل چیست. در زیر آمده است:

• لوله استیل در استفاده با فشار بالا
• لوله های بهداشتی
• استفاده مکانیکی
• لوله استیل برای ساختار و ساخت و ساز
• لوله استیل بویلر، مبدل حرارتی
• لوله هواپیما
• صنایع نفت و گاز، فرآیند کراکینگ نفت، پوشش و لوله
• برای خطوط لوله، انتقال مایع

لوله استیل برای فشار بالا
به طور کلی با استفاده از کروم جامد یا ترکیبی از نیکل و کروم، از جمله در لوله استیل بدون درز و جوش داده شده تولید می شود. مانند لوله های جوش داده شده با همجوشی الکتریکی (ERW) که در استفاده با فشار بالا کاربرد پیدا می کنند.لوله استیل با قطر بزرگ (به صورت جوشی و بدون درز) در صورت خوردگی در کاربردهای با دمای بالا.

لوله بهداشتی استیل
لوله های بهداشتی معمولا در مواد ضد زنگ و استانداردهای ذکر شده ASTM A270 می باشد. در صورت تماس مستقیم لوله یا لوله با محصولات حساس مانند غذا، آب یا نوشیدنی، همان چیزی است که ما آن را لوله بهداشتی می نامیم. در این شرایط، لوله های بهداشتی عملکرد خوبی از نظر مقاومت در برابر خوردگی، بدون کدر شدن و تمیز کردن آسان دارند.

بر اساس کاربرد، سطوح مختلف تلرانس (قطر و ضخامت) باید مانند ASTM A270 اعمال شود.

لوله استیل برای استفاده مکانیکی
هنگامی که استفاده در سیلندرها، یاتاقان ها یا سایر قطعات توخالی است، برای اهداف مکانیکی استفاده می شود. لوله ای که در دسترس است را می توان به راحتی دستکاری کرد و باعث ایجاد طیف گسترده ای از اشکال مقطعی یا حتی اشکال گرد یا آنهایی که باید در سطح مقطع قرار گیرند، می شود. در مورد لوله های مکانیکی کاربرد گسترده ای پیدا می کند.

 

انواع لوله های فولادی ضد زنگ

   
فولاد ضد زنگ یک ماده همه کاره است که از یک آلیاژ فولاد و درصد کمی کروم تشکیل شده است - افزودن کروم به مقاومت در برابر خوردگی مواد می افزاید، ویژگی که نام فولاد ضد زنگ را به خود اختصاص داده است. از آنجایی که فولاد ضد زنگ نیز کم تعمیر و نگهداری است، مقاوم در برابر اکسیداسیون است و بر فلزات دیگری که در تماس با آنها است تأثیر نمی‌گذارد، اغلب در طیف وسیعی از کاربردها، به ویژه در ساخت لوله‌ها، لوله‌ها و اتصالات استفاده می‌شود. بر اساس استفاده نهایی از لوله، لوله های فولادی ضد زنگ به چند دسته تقسیم می شوند.

انواع لوله های فولادی و لوله های فولادی ضد زنگ

لوله‌ها و لوله‌ها گاهی اوقات به سختی طبقه‌بندی می‌شوند و معمولاً بر اساس عملکرد آن‌ها متمایز می‌شوند. علاوه بر این طبقه بندی ها، فولاد ضد زنگ از نظر نوع و درجه نیز متمایز می شود.

لوله فولادی ضد زنگ 304
برای کاربردهای لوله و لوله کشی، فولاد ضد زنگ نوع 304 یک انتخاب متداول است زیرا در برابر مواد شیمیایی و خوردگی بسیار مقاوم است. با این حال، فولاد ضد زنگ نوع 304 با کاربردهایی که دما بین 800 تا 1640 درجه فارنهایت (F) کاهش می‌یابد، سازگار نیست، زیرا مستعد بارش کاربید است که نتیجه محدودیت محتوای کربن 0.08 درصدی مواد است. فولاد ضد زنگ نوع 304L این مشکل را دور می زند زیرا محدودیت محتوای کربن کمتری دارد و بنابراین می تواند در معرض جوشکاری و کاربردهای دمای بالاتر قرار گیرد. انواع دیگر فولاد ضد زنگ اغلب دارای مواد افزودنی (مانند نیکل یا مولیبدن) هستند که صفات مطلوب را در کاربردهای خاص تقویت می کنند در اینجا لوله های فولادی بیشتری مشاهده کنید

لوله های فولادی ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی عمومی
این دسته کلی از فولاد برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی بالاتر از سایر صفات نیاز دارند مناسب است. انواع فولاد فریتی یا مارتنزیتی (آنهایی که با بیشترین کروم ساخته شده اند) برای عملیات حرارتی یا آنیل ساخته می شوند. فولادهای زنگ نزن آستنیتی (آنهایی که محتوای کروم و نیکل بالایی دارند) مقاومت بیشتری دارند و می‌توانند تحت شرایط عمومی مشابه انواع فریتی و مارتنزیتی استفاده شوند.

لوله فشار فولاد ضد زنگ
این نوع لوله فولادی ضد زنگ یا از کروم جامد یا از ترکیب کروم و نیکل ساخته شده است. انواع لوله های فشار فولاد ضد زنگ عبارتند از: لوله های بدون درز و جوش، لوله های جوشی الکتریکی برای کاربردهای فشار بالا، لوله های جوشی با قطر بزرگ برای کاربردهای خورنده یا در دمای بالا و لوله های فولادی زنگ نزن فریتی و آستنیتی بدون درز و جوش داده شده.

لوله بهداشتی فولادی ضد زنگ
برای کاربردهایی که لوله ها یا لوله های فولادی ضد زنگ باید با مواد غذایی و سایر محصولات حساس در تماس باشند، بهداشت اولویت بالایی دارد. لوله بهداشتی از جنس استنلس استیل در چنین کاربردهایی استفاده می شود زیرا مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارد، کدر نمی شود و تمیز نگه داشتن آن آسان است. برای کاربردهای خاص، تحمل های متفاوتی را می توان به دست آورد. درجه ای که معمولاً برای این برنامه ها استفاده می شود ASTMA270 است.

لوله مکانیکی فولاد ضد زنگ
در کاربردهایی مانند سیلندرها، بلبرینگ ها و سایر قطعات توخالی، معمولاً از لوله های مکانیکی فولاد ضد زنگ استفاده می شود. لوله‌ها را می‌توان به گونه‌ای دستکاری کرد که شکل‌های مقطع مختلفی مانند مربع و مستطیل، علاوه بر سطح مقطع لوله سنتی‌تر و گرد داشته باشد. معمولاً از گریدهای ASTMA 511 و A554 برای کاربردهای لوله مکانیکی استفاده می شود.

لوله هواپیما از جنس استنلس استیل
در کاربردهای بسیار خاص هواپیما، از فولاد ضد زنگ نوع کروم و نیکل به دلیل مقاومت در برابر حرارت و خوردگی استفاده می شود. در کاربردهایی یافت می شود که به لوله های هواپیما از فولاد ضد زنگ با استحکام بالا نیاز دارند، می توان آنها را با کار سخت یا جوش داد، اگرچه قطعات سخت کاری شده نباید با برخی از انواع مواد خورنده استفاده شوند. انواع کم کربن فولاد ضد زنگ یک انتخاب رایج برای قطعات جوش داده شده است.

برای کاربردهایی که نیاز به لوله‌های بدون درز و جوش در اندازه‌های بزرگ‌تر (از 1.6 تا 125 میلی‌متر قطر خارجی) دارند، از لوله‌های ساختاری هواپیما استفاده می‌شود—این نوع فولاد ضد زنگ مطابق با مشخصات مواد هوافضا (AMS) یا مشخصات نظامی (مشخصات MIL) تولید می‌شود.

لوله های خط هیدرولیک هواپیما
نوع دیگری از لوله های هواپیما، لوله های خط هیدرولیک هواپیما در کاربردهای هوافضا به عنوان خطوط تزریق سوخت و سیستم های هیدرولیک استفاده می شود و تمایل به کوچک بودن دارد. به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری فولاد، اغلب از انواع فولاد ضد زنگ 304 یا 304 L ساخته می شود.

منبع

کاربرد لوله استیل

 

فولاد یکی از ارجح ترین مواد فلزی برای استفاده در اتومبیل، ساخت و ساز، تجهیزات و بسیاری موارد دیگر است. استحکام، ظرفیت کششی بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون چند مورد از دلایل محبوبیت آن است. انواع مختلفی از فولاد موجود است و یکی از قابل اعتمادترین آنها لوله استیل است.

تمام ویژگی های اصلی فولاد را دارد، سبک و در عین حال ارزان است. به همین دلیل است که از آن برای ساخت لوله های استیل استفاده می شود. لوله های ضد زنگ یا لوله های استنلس استیل برای طول عمر شناخته شده هستند.

لوله های استیل

به طور کلی، از لوله ها برای جریان مایع استفاده می شود و این یک واقعیت شناخته شده است که هر سطحی که با مقادیر اضافی مایع در تماس باشد، تمایل به ایجاد زنگ زدگی یا نوعی خوردگی دارد. برای اطمینان از مقاوم بودن لوله ها در برابر چنین تخریب و ماندگاری طولانی مدت، از استیل برای ساخت آنها استفاده می شود.

چه لوله های مورد استفاده در ساختمان ها، در وسایل نقلیه، در ابزار و ماشین آلات، کار درست این است که آنها را با استفاده از فولاد ضد زنگ بسازید. کاربردها و کاربردهای لوله استیل بسیار زیاد است. آنها این روزها پر استفاده ترین لوله ها هستند.

فولاد از چه ساخته شده است؟

لوله فولادی

شاید بدانید، اساساً آلیاژی با آهن به عنوان یکی از عناصر پایه آن است. به غیر از آهن، حتی کربن نیز برای ساخت فولاد استفاده می شود. اگرچه فولاد را می توان به طور کامل با استفاده از آهن ساخت، مقدار کمی کربن به آن اضافه می شود تا آن را قوی تر کند. کربن اضافه شده همچنین احتمال ایجاد ترک در فولاد حاصل را از بین می برد. این دو عنصری هستند که برای ساخت فولاد نرم استفاده می شوند.

در حال حاضر، انواع مختلفی از فولاد وجود دارد و عناصر مختلفی برای ساخت آنها به این مخلوط پایه اضافه می شود. به عنوان مثال، مقدار مشخصی کروم برای ساخت فولاد ضد زنگ اضافه می شود. نیازی به توضیح نیست که فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاوم است.

به همین ترتیب، عناصری مانند وانادیوم به مخلوط آهن و کربن اضافه می شود تا فولاد سخت تر شود. افزودن وانادیم همچنین فولاد به دست آمده را سخت تر می کند و کمتر مستعد خستگی فلز می شود. خستگی فلز حالتی است که در اثر بارگذاری بیش از حد، فلز ضعیف شده و ترک ایجاد می کند. اینها با گذشت زمان بزرگتر می شوند، با استفاده بیشتر، در نهایت ساختار آن را به خطر می اندازند. علاوه بر این، عناصری مانند نیکل و منگنز نیز به مخلوط اضافه می‌شوند تا استحکام کششی آن را بهبود بخشیده و آن را پایدارتر کنند.

انواع مختلف استیل و لوله

وقتی صحبت از فولاد به طور کلی می شود، بیش از 3500 نوع مختلف فولاد وجود دارد. آنها خواص فیزیکی، شیمیایی و محیطی متفاوتی دارند. اکنون در میان آنها فولاد ضد زنگ نوعی است که از نوع بادوام تری به شمار می رود که در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاوم است. اگر می خواهید فولاد ضد زنگ را به انواع مختلف تقسیم کنید، در مجموع چهار دسته اصلی وجود دارد. این انواع به ترکیب فولاد ضد زنگ و درجه بستگی دارد.

درجه ها لزوماً کیفیت استیل را تعیین نمی کنند، بلکه راهنمای استفاده ایده آل از فولاد خاص است. استیل 304 نمونه ای از فولاد ضد زنگ است. این پرکاربردترین درجه است. در بین چهار نوع استیل، اولین آن آستنیتی نامیده می شود. آنچه این نوع را از سایرین متمایز می کند استفاده از نیکل در آن است. انواع مختلفی از آن وجود دارد که در آن از عناصری مانند نیتروژن، کروم و مولیبدن نیز استفاده می شود.

فریتی و مارتنزیتی

نوع دوم فریتیک نام دارد. درصد کم کربن در آلیاژ آن را از سایر انواع فولاد ضد زنگ متمایز می کند. عناصری مانند کروم و مولیبدن نیز به آنها اضافه می شود. نوع سوم دوپلکس نام دارد و ترکیبی از آستنیت و فریت است. از هر دو نوع فولاد ضد زنگ قوی تر است. نوع فولاد نهایی مارتنزیتی نامیده می شود و از بسیاری جهات بسیار شبیه فریت است.

تنها تفاوت در درصد کربن موجود در آن است. مارتنزیتی 10 برابر بیشتر از فریت کربن دارد. به همین ترتیب، انواع لوله های استیل نیز به درجه فولاد ضد زنگ بستگی دارد. انواع مختلفی از لوله های استیل وجود دارد. برخی از آنها عبارتند از آستنیتی سری 300، مارتنزیتی سری 400، فریتی سری 400 و غیره. اینها در خواصی مانند استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، نسبت عناصری مانند کروم، نیکل، کربن مورد استفاده در ساخت آنها و غیره متفاوت هستند. همانطور که در بالا ذکر شد، هر درجه برای استفاده در شرایط خاصی مناسب است.

برخی از کاربردهای لوله های استیل چیست؟

لوله استیل بسته به نوع آن کاربردهای گسترده ای دارد. به عنوان مثال، لوله های بدون درز در بخش هایی استفاده می شود که با گاز و نفت سروکار دارد. این نوع لوله برای تحمل فشار و دمای شدید ایده آل است. از سوی دیگر، لوله های جوشی رایج ترین لوله هایی هستند که تقریباً در هر بخش استفاده می شوند. آنها انعطاف پذیر هستند و این چیزی است که آنها را برای این کار مناسب می کند.

 

https://social.msdn.microsoft.com/Profile/steelpipe

اموزش نصب اتصالات گالوانیزه

اتصالات گالوانیزه در سیستم‌های لوله برای اتصال بخش‌های مستقیم لوله، تطبیق با اندازه‌ها یا اشکال مختلف و برای اهداف دیگری مانند تنظیم (یا اندازه‌گیری) جریان سیال استفاده می‌شود. اتصالات لوله (به ویژه انواع غیر معمول) برای نصب نیاز به پول، زمان، مواد و ابزار دارند و بخش مهمی از سیستم های لوله کشی و لوله کشی هستند. سوپاپ ها از نظر فنی اتصالات هستند، اما معمولا به طور جداگانه مورد بحث قرار می گیرند. اهداف اتصالات گالوانیزه نشان داده شده 

در شکل 3 را می توان به طور کلی به صورت زیر بیان کرد:

زانو گالوانیزه - برای ایجاد چرخش های زاویه ای در لوله کشی.

برای ایجاد اتصالات نزدیک. آنها در هر دو انتها با نخ بسته در تمام طول آن نخ می شوند.

بوشن گالوانیزه- برای اتصال دو قطعه لوله هم اندازه در یک خط مستقیم

اتحادیه ها - برای ارائه روشی آسان برای از بین بردن لوله کشی.

سه راهی و صلیب - برای ایجاد اتصالات خط انشعاب در 90 درجه.

خمیدگی Y - برای ایجاد اتصالات خطوط انشعاب در 45 درجه.

خم های برگشتی - برای معکوس کردن جهت اجرای لوله.

دوشاخه و درپوش - برای بستن انتهای لوله باز یا اتصالات.

بوش - برای اتصال لوله های گالوانیزه با اندازه های مختلف. انتهای نر در یک کوپلینگ قرار می گیرد و لوله کوچکتر سپس به انتهای مادگی پیچ می شود. اتصال کوچکتر ممکن است به طور غیرعادی ضربه زده شود تا امکان تخلیه آزاد آب فراهم شود.

کاهنده - برای کاهش اندازه لوله. دارای دو اتصال مادگی است که لوله های با اندازه های مختلف در آن قرار می گیرند. همچنین ممکن است با یک اتصال غیرعادی برای تخلیه رایگان آب ساخته شود.

روش های اتصال لوله

سه روش کلی برای اتصال یا اتصال طول لوله های تحت فشار استفاده می شود. اینها هستند:

اتصالات پیچی

اتصالات فلنج دار

اتصالات جوش داده شده

هر یک از این روش ها دارای مزایا و معایب خاصی هستند که در قسمت های بعدی به بررسی هر کدام می پردازیم.

اتصالات پیچی

در این روش در هر انتهای لوله رزوه هایی بریده می شود و برای اتصال طول ها از اتصالات پیچی مانند اتصالات، کوپلینگ و زانویی استفاده می شود. این روش عموماً برای اندازه لوله های کمتر از 101.6 میلی متر (4 اینچ) برای فشارهای کم و متوسط ​​استفاده می شود. 

 

https://pipesfittings.bcz.com/2021/12/06/اتصالات-گالوانیزه/

 

انتخاب بهترین مواد استیل

 

لوله بدون درز فولادی جوش داده شده، جوش داده شده و کشیده و لوله بدون درز - ایگل همه آنها را تامین می کند

بسیاری از ارزش های منحصر به فرد ارائه شده توسط استیل آن را به یک کاندیدای قدرتمند در انتخاب مواد تبدیل می کند. مقاومت در برابر خوردگی، بهداشت و استحکام فولاد ضد زنگ آن را به یک انتخاب ایده آل در صنایع پزشکی، هوافضا و صنعتی تبدیل کرده است. برای آشنایی بیشتر با این مزایا اینجا را ببینید. دو دسته اصلی برای لوله و لوله بدون درز و جوش هستند. تفاوت عمده در درزی است که روی یک لوله جوش داده شده است و نه روی یک لوله بدون درز همانطور که از نام ها نشان می دهد. لوله بدون درز توانایی افزایش یافته برای تحمل فشار را دارد. از آنجایی که هیچ درز جوشی وجود ندارد در کل محیط به یک اندازه قوی است. در لوله های جوش داده شده، درز جوش با چشم غیرمسلح تشخیص داده نمی شود و ظاهری بدون درز به خود می گیرد. لوله های جوش داده شده دارای تمرکز عالی هستند، برای اکثر کاربردها به راحتی در دسترس هستند و مقرون به صرفه هستند.

لوله های فولادی استیل

لوله بدون درز به عنوان میله های فلزی جامد شروع می شود که با اکستروژن یا سوراخ کردن چرخشی به لوله ها تبدیل می شوند. لوله استیل درز مطابق با مشخصاتی سفارش داده شده است که محصول را برای استفاده عمومی همه کاره می کند و قادر به صدور گواهینامه آماده برای الزامات دقیق تر است. این مشخصات تضمین می‌کند که آزمایش‌های خواص مکانیکی مانند کشش، تسلیم و ازدیاد طول، و همچنین فلرینگ، فلنجینگ، سختی، مسطح شدن و آزمایش‌های الکتریکی هیدرواستاتیک یا غیر مخرب و غیره انجام شده است.

لوله های فولادی استیل درزدار

لوله های جوش داده شده از نواری تولید می شوند که به صورت رول شده و جوش داده می شوند. لوله های جوش داده شده عقاب مطابق با استانداردهای کیفیت بالا برای بسیاری از مصارف نهایی سفارش داده شده است. اندازه های جوش داده شده تا و شامل 5 اینچ O.D. دارای گواهینامه ASTM A -249/A-269 (دیوار متوسط) هستند.

این مشخصات همچنین تضمین می‌کند که آزمایش‌های کششی، تسلیم و ازدیاد طول انجام شده‌اند، علاوه بر آزمایش‌های الکتریکی فلرینگ، فلنجینگ، سختی، مسطح شدن و هیدرواستاتیک یا غیرمخرب.

لوله های جوش داده شده و کشیده – موجود در محدوده اندازه 0.202 اینچ O.D. تا 8 اینچ O.D. و ضخامت دیواره 0.015 تا 1 اینچ

نوار نورد سرد در کلاف های بلند به شکل لوله ای نورد می شود، سپس از زیر سر جوش عبور می کند، که لبه های درز باز را ذوب می کند و یک جوش همجوشی ایجاد می کند. هیچ فلز پرکننده یا شار مورد استفاده قرار نمی‌گیرد و مهره جوش از همان تجزیه و تحلیل فلز اصلی است. تمام لوله ها قبل از اینکه برای ترسیم مجدد تایید شوند از نظر تخلخل جوش یا سایر عیوب آسیب رسان به دقت بررسی می شوند.

سپس لوله جوش داده شده دقیقاً به همان روش بدون درز کشیده می شود. همانطور که بارها تحت کشش سرد و بازپخت قرار می گیرد، ظاهر و کیفیت لوله های بدون درز را به خود می گیرد. جوش را می توان فقط با اچینگ یا با بررسی میکروسکوپی تشخیص داد. کار سرد و بازپخت باعث تبلور مجدد ناحیه جوش با خاصیت شکل پذیری و مکانیکی می شود که معادل فلز اصلی است.

لوله سرد کار شده و آنیل شده - موجود در محدوده اندازه 5/8 اینچ O.D. به 4 اینچ O.D. و ضخامت دیواره 0.035 تا 0.120 

این روش ساخت به همان روشی که لوله های جوش داده شده و کشیده شده شروع می شود. نوار نورد سرد به شکل لوله در می آید و بدون افزودن فلز پرکننده جوش داده می شود. سپس به صورت انتخابی سرد در ناحیه جوش کار می شود و محلول کامل آنیل می شود و باعث تبلور مجدد این ناحیه می شود. با این پردازش کنترل شده، استحکام، شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی ناحیه جوش برابر یا برتر از فلز اصلی است. این شباهت بین ساختارهای اصلی و ناحیه جوش، یکنواختی لوله های سرد کار شده و آنیل شده را می دهد و آن را برای لوله کندانسور یا سایر کاربردهای تبادل حرارتی مناسب می کند.

http://pipesteel1.royablog.ir/post/4/%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87+%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D9%8A%D9%84+316

موارد مصرف لوله گالوانیزه

 

لوله گالوانیزه برای ساخت لوله کشی داخلی خانه ها پس از جنگ جهانی دوم تا دهه 1960 مورد استفاده قرار گرفت. آنها به عنوان جایگزینی برای جایگزینی لوله های سربی طراحی شدند. سرب رایج ترین ماده برای لوله های لوله کشی داخلی بود، زیرا ارزان، مقاوم در برابر زنگ زدگی و جوش آسان بود. با این حال، عواقب جدی مسمومیت با سرب برای سلامتی آنها را از استفاده خارج کرد.

لوله‌های گالوانیزه جایگزین ایده‌آلی برای سایر انواع لوله‌ها نیز در نظر گرفته می‌شوند، زیرا قیمت کمتری نسبت به لوله‌های مسی دارند و دوام بیشتری نسبت به پلاستیک دارند. امروزه به ندرت در ساخت و سازهای مدرن استفاده می شود و تا حد زیادی فقط در خانه ها و ساختمان های قدیمی وجود دارد. 

آیا لوله های گالوانیزه حاوی سرب هستند؟

در حالی که لوله های فولادی حاوی سرب نیستند، پوشش محافظ از روی طبیعی ساخته شده است. این نوع روی ناخالص و حاوی سرب (همراه با سایر ناخالصی ها) در نظر گرفته می شود، بنابراین در حالی که این پوشش برای محافظت از لوله ها و افزایش طول عمر آنها عمل می کند، حاوی آثاری از مواد مضر برای سلامتی افراد نیز می باشد.

با خوردگی پوشش روی و لوله‌ها، سرب جمع می‌شود و در نهایت می‌تواند در منبع آب شما رها شود. اگر عمر لوله های خانه شما به پایان می رسد و هم از داخل و هم از بیرون به شدت دچار خوردگی می شوند، احتمال مسمومیت با سرب زیاد است. تنها راه جلوگیری از ورود سرب به جریان آب این است که کل خانه خود را لوله کشی کنید و تمام لوله گالوانیزه را بردارید.

لوله های گالوانیزه چقدر عمر می کنند؟

طول عمر لوله های گالوانیزه بین 20 تا 50 سال است. اگر از لوله‌ها برای انتقال آب سخت (آبی با محتوای مواد معدنی بالا) استفاده شود، لوله‌ها با تجمع منیزیم و کلسیم سریع‌تر خورده می‌شوند و جریان آب را محدود می‌کنند و طول عمر را کاهش می‌دهند. برای افزایش طول عمر، لوله های گالوانیزه باید به خوبی نگهداری شوند. روش ها شامل کاهش فشار آب برای به حداقل رساندن فشار روی لوله ها با نصب یک کاهنده فشار و همچنین کاهش محتوای معدنی آب سخت با افزودن یک نرم کننده مبتنی بر سدیم است.

چگونه بفهمم زمان تعویض آنها فرا رسیده است؟

می‌دانید که عمر لوله‌ها به پایان می‌رسد و زمانی که فشار آب کاهش می‌یابد، زمان تعویض آنها فرا می‌رسد. با افزایش سن لوله ها، پلاک در داخل لوله ایجاد می شود که سطح قابل توجهی را به خود اختصاص داده و جریان آب را محدود می کند. همچنین ممکن است توزیع نابرابر آب را تجربه کنید زیرا خوردگی می تواند به صورت پراکنده ایجاد شود. خوردگی همچنین منجر به تغییر رنگ آب به دلیل افزایش آهن و تکه‌های خوردگی می‌شود که به جریان آب می‌شکنند. لکه های قهوه ای در سینک ها و وان ها یک عارضه جانبی رایج است.

آخرین علامت زمان تعویض لوله ها (همچنین آسیب رسان ترین علائم) وجود نشت آب است. با خوردگی لوله ها، مفاصل ضعیف شده و شروع به نشت می کنند. در صورت عدم توجه، نشتی ها آسیب زیادی به خانه شما وارد می کنند، زیرا اغلب دور از دید پشت دیوارها و زیر زمین ها رخ می دهند. تعمیرات پایه، کف، سقف، دیوار خشک و ورق خانه اغلب در نتیجه نشتی های غیرقابل مشاهده مورد نیاز است. آب اضافی رشد کپک ها را نیز تشویق می کند و موریانه ها را جذب می کند که می توانند تکیه گاه های ساختاری چوبی خانه شما را فلج کنند.

چگونه می توانم بفهمم که لوله های گالوانیزه دارم؟

مطمئن نیستید چه نوع لوله ای در خانه شما وجود دارد؟ از این ترفند سریع برای تعیین اینکه آیا لوله های گالوانیزه دارید استفاده کنید. به سادگی قسمت بیرونی لوله را با یک سکه یا پیچ گوشتی سر صاف خراش دهید و رنگ آن را بررسی کنید. از اطلاعات ارائه شده در زیر برای تعیین نوع لوله مورد استفاده در سیستم لوله کشی داخلی خود استفاده کنید:

مس: این لوله ها به رنگ یک پنی هستند.

فولاد گالوانیزه: این لوله ها با رنگ خاکستری نقره ای مشخص می شوند.

سرب: به دنبال رنگ مات و خاکستری باشید. این لوله ها معمولاً بسیار نرم هستند و به راحتی خم می شوند. اگر لوله های شما سربی هستند، باید در اسرع وقت تعویض شوند.

پلاستیک: لوله های پلاستیکی معمولاً سفید یا مشکی هستند که با گیره ها یا کلاهک های قابل مشاهده نیز مشخص می شوند

علاوه بر آزمایش خراش، می توانید مواد لوله های خود را با آهنربای قوی تعیین کنید زیرا فقط به لوله های فولادی گالوانیزه می چسبد. مواد مس، سرب و پلاستیک مغناطیسی نیستند.

 

https://pipepersian.blogsky.com/1400/07/24/post-4/%da%a9%d8%a7%d8%b1%d8%a8%d8%b1%d8%af-%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%da%af%d8%a7%d9%84%d9%88%d8%a7%d9%86%db%8c%d8%b2%d9%87

 

لوله پلیکا نیمه قوی

لوله پلیکا یک جایگزین مدرن و شناخته شده برای لوله های فلزی است. این یک راه حل کم هزینه با قدرت، تطبیق پذیری، دوام و فرآیند نصب آسان برای حمایت از محبوبیت آن شناخته شده است. لوله پلیکا از پلی وینیل کلراید ساخته شده است، یک ماده گرمانرم پرکاربرد که می تواند به اشکال مختلف قالب گیری شود.

لوله پلیکا و کاربردهای آن چیست؟

لوله پلیکا یک ماده همه کاره است که کاربردهای زیادی را ارائه می دهد، از جمله: قاب پنجره، لوله زهکشی، لوله سرویس آب، تجهیزات پزشکی، کیسه های ذخیره خون، عایق کابل و سیم، کفپوش ارتجاعی، غشای سقف، ثابت، فضای داخلی خودرو و پوشش صندلی، مد و کفش، بسته بندی…

چرا از پلیکا برای لوله ها استفاده می شود؟

لوله های آب لوله پلیکا با ایجاد لوله های عملاً بدون نشتی که مستعد خوردگی نیستند و در برابر استرس های محیطی مقاومت می کنند، به صرفه جویی در انرژی و آب کمک می کند. نرخ شکست پی وی سی به اندازه یک درصد از نرخ شکستگی سیستم های فلزی ریخته گری پایین است.

انواع لوله پلیکا چیست؟

دسته بندی لوله های پی وی سی

PVC-U. PVC-U مخفف پلیکا unplasticised است، به این معنی که هیچ نرم کننده (US: plasticizer) به ترکیب پلیکا اضافه نشده است.

سی پی وی سی. C-PVC مخفف پلیکا کلردار است.

PVC-O.

PVC-HI.

طول لوله پلیکا چقدر است؟

x 10 فوت.پلیکا جدول 40 لوله ساده.

آیا لوله پلیکا گران است؟

پلیکا ارزانتر از CPVC است و هر دو ماده ارزانتر از لوله های مس، آهن یا فولاد ضد زنگ هستند. اندازه لوله پلیکا بر اساس استاندارد اندازه لوله (NPS) اندازه گیری می شود (NPS به قطر داخلی لوله اشاره می کند).

آیا لوله پلیکا ایمن هستند؟

لوله پلیکا و PVC هر دو به گونه ای طراحی شده اند که در برابر صدمات ناشی از تقریباً تمام مواد شیمیایی و گازهای خورنده مقاومت کنند. برخی از افراد با لوله‌کشی جدید گزارش می‌کنند که آب دارای «طعم پلاستیکی کمی» است، اما این مزه مضر نیست و معمولاً به سرعت از بین می‌رود. استفاده از مواد پلیکا برای آب آشامیدنی / آشامیدنی خطری برای سلامتی ندارد!

 

تفاوت لوله پلیکا و لوله پی وی سی چیست؟

یکی از بزرگترین تفاوت های لوله پلیکا لوله کشی (اینجا) و لوله برق پلیکا این است که لوله های پلیکا تحت فشار تست می شوند و لوله پلیکا تست نمی شوند. از آنجایی که سیستم های لوله کشی لوله کشی باید بتوانند فشار آب را تحمل کنند تا اثربخش باشند و به درستی کار کنند، باید از لوله هایی استفاده شود که تست شده و دارای درجه بندی فشار هستند.

مجرای پی وی سی کجا مجاز است؟

مکان های مرطوب - لوله پلیکا در مکان های مرطوب مانند کارخانه های لبنی، خشکشویی، کنسروسازی، کارواش و سایر مناطقی که اغلب شسته می شوند یا در مکان های بیرونی مجاز است.

آیا می توانید از پلیکا لوله کشی برای لوله برق استفاده کنید؟

پی وی سی الکتریکی برای قرار گرفتن در معرض فشار بالا مانند خطوط آب در نظر گرفته نشده است و برای استفاده با هوای پرفشار رتبه بندی نشده است. برعکس، پلیکا لوله کشی نباید برای کاربردهای مجرای الکتریکی استفاده شود، زیرا اشعه ماوراء بنفش را به خوبی کنترل نمی کند و استحکام کمتری دارد.

 

http://pvcpipefittinfs.rozblog.com/post/1

 

تاریخچه لوله پلیکا

 

پلی وینیل کلراید یا لوله پلیکا پرمصرف ترین ماده برای تولید لوله های پلاستیکی است. لوله پلیکا سفت تر و محکم تر از اکثر ترموپلاستیک های دیگر است. ترموپلاستیک پلیمری است که پس از رسیدن به دمای مشخصی قابل قالب‌گیری می‌شود و پس از سرد شدن به حالت کاملاً جامد برمی‌گردد. لوله پلیکا را می توان در کاربردهای مختلفی از جمله زهکشی، تامین آب و مجرای برق اجرا کرد.

برخی افراد استدلال می کنند که این بهترین گزینه برای لوله کشی زیرزمینی نیست، زیرا نمی توان آن را به راحتی لوله های فلزی قرار داد. با این حال، یک مکان یاب الکتریکی زیرزمینی جدید به نام آشکارساز  لوله پلیکا روشی را متحول می کند که مردم مسیر لوله پلیکا مدفون را پیدا می کنند. تعیین محل  لوله پلیکا زیر سطحی می تواند دشوار باشد، بنابراین نیاز به یک فرآیند منحصر به فرد دارد. با استفاده از فناوری که در ابتدا برای اکتشاف ماه توسعه داده شده بود، آشکارساز لوله می تواند تقریباً هر ماده فلزی یا غیرفلزی مدفون شده را در اکثر انواع سطوح پیدا کند. این بدان معنی است که این نه تنها بهترین مکان یاب لوله پی وی سی است، بلکه یک مکان یاب عالی سیم، یاب لوله گاز و یاب کابل مدفون است.

 لوله پلیکا دارای استحکام کششی و مدول الاستیسیته نسبتاً بالایی است (شرح تمایل یک جسم به شکل گیری الاستیک). صنایع تشخیص اصلی آب و تشخیص فاضلاب از کارگران خود می خواهند که از حداکثر انحراف مطلع باشند یا بیشترین خمیدگی را که یک مجرای انعطاف پذیر خاص مانند لوله پلیکا می تواند تحمل کند. هنگامی که یک پیمانکار از  لوله پلیکا مدفون استفاده می کند، ضروری است که حداکثر انحراف لوله و همچنین فرآیند تعبیه را بررسی کند تا مطمئن شود که تحت فشار خاک اطراف دست نخورده باقی می ماند. هرچه  لوله پلیکا محکم تر تعبیه شود، استحکام بیشتری خواهد داشت زیرا فشار بار وزنی روی آن به جای اینکه به دیواره های لوله وارد شود، در قسمت های اطراف پخش می شود. آشکارساز لوله پی وی سی را می توان برای مکان یابی لوله پی وی سی زیرسطحی و لوله پلیکا زیرزمینی مورد استفاده در بسیاری از کاربردها مانند توزیع آب سرد، پردازش شیمیایی، آبکاری صنعتی و آبیاری استفاده کرد.

یکی دیگر از مواد رایج لوله کشی پلی پروپیلن (PP) است. طرفداران به شما خواهند گفت که سبک وزن است، اما به اندازه پلی اتیلن با چگالی بالا قوی است. لوله های پلی پروپیلن را می توان در دماهای بالا استفاده کرد، در حالی که سایر ترموپلاستیک ها مانند پلیکا نمی توانند گرما را تحمل کنند. لوله پلی پروپیلن در برابر بسیاری از معرف ها مانند اسید سولفوریک و سود سوزآور مقاوم است و همچنین در برابر سایش مقاوم است. کارشناسان تشخیص لوله می دانند که از PP با اسیدهای اکسید کننده قوی مانند هیدروکربن های کلردار استفاده نمی کنند. آشکارساز لوله پلیکا  می تواند تقریباً هر ماده زیرسطحی را با لبه پیدا کند، بنابراین بر اساس نوع ترموپلاستیک مورد استفاده در لوله ها تفاوتی قائل نمی شود.

 

https://www.tumblr.com/blog/pvcpipesblog

لوله استیل 316

لوله استیل 316 بزرگترین گروه فولادهای زنگ نزن است و حدود 66 درصد از کل تولید فولاد ضد زنگ را تشکیل می دهد. فولاد زنگ نزن آستنیتی دارای ریزساختار بسیار خاصی است که با آلیاژ کردن فولاد با نیکل و/یا منگنز و نیتروژن کافی به دست می آید. سپس این ریزساختار بسیار پایدار در تمام دماها حفظ می شود.

سری 300 فولادهای آستنیتی آلیاژهای کروم نیکل هستند و پرمصرف ترین گروه فولادهای زنگ نزن هستند.

     - نوع 304: شناخته شده ترین گرید نوع 304 است و مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری، استحکام و نگهداری آسان را ارائه می دهد که فولاد ضد زنگ برای آن شناخته شده است.
     – نوع 316: دومین فولاد زنگ نزن آستنیتی معمولی نوع 316 است. افزودن 2% مولیبدن مقاومت بیشتری در برابر اسیدها و خوردگی موضعی ناشی از یون های کلرید ایجاد می کند. در حالی که 316 به اندازه 304 استفاده نمی شود، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی نسبت به کلریدها و اسیدها دارد.

نوع لوله استیل 316 به طور کلی به عنوان بادوام، تمیز، آسان برای ساخت، جوش پذیر و دارای روکش خوب شناخته می شود. مزایای بسیار متفاوتی دارد که حتی با وجود اینکه نوع 316 هزینه اولیه کمی دارد، می‌تواند طول عمر عملکردی محصولات فولادی را سال‌ها بهبود بخشد که به این معنی است که می‌تواند در آینده باعث صرفه‌جویی زیادی در شرکت‌ها شود.
لوله استیل 316L و 316H

Type 316L یک نسخه کم کربن از نوع 316 است که بارش کاربید را به حداقل می رساند و به طور گسترده برای کاربردهای جوشکاری استفاده می شود. 316L همچنین یک فولاد ضد زنگ عالی برای مصارف با دمای بالا و با خوردگی بالا است، به همین دلیل است که برای استفاده در پروژه های ساختمانی و دریایی بسیار محبوب است.

درجه 316H یک اصلاح کربن بالا از آلیاژ 316 است که برای استفاده در خدمات دمای بالا ساخته شده است. این آلیاژ در دماهای بالا استحکام بالاتری دارد و برای کاربردهای ساختاری و مخازن تحت فشار در دماهای بسیار بالا استفاده می شود.
مزایای لوله استیل 316

لوله استیل 316 مزایای زیادی دارد که شامل موارد زیر است:

     - در دماهای بالا برای مدت بیشتری از نوع 304 قوی تر می ماند
     – جوش پذیری عالی دارد
     - قابلیت ماشینکاری فوق العاده ای دارد
     - مقاومت در برابر خوردگی خوب است
     - مقاومت در برابر سوراخ شدن عالی
     - ساختار آستنیتی به آن چقرمگی عالی می دهد، حتی در دماهای برودتی
     - مقاوم در برابر آب آشامیدنی
     - مقاومت برتر در برابر کلرید
     - مقاومت در برابر مواد شیمیایی خورنده: افزودن مولیبدن مقاومت فلز را در برابر اسیدهای استیک، سولفوریک و گوگرد و همچنین بسیاری از مواد شیمیایی و حلال های صنعتی افزایش می دهد. این نوع مواد شیمیایی فرآیند خورنده برای ساخت طیف گسترده ای از محصولات از جمله جوهر، منسوجات، مواد شیمیایی عکاسی، کاغذ، منسوجات، لاستیک و سفید کننده ها استفاده می شود.
     - مقاومت بهتر در برابر ترک خوردگی و سوراخ شدن: فولاد ضد زنگ 316 خطر کمتری برای ترک خوردگی ناشی از تنش، بهبود مقاومت در برابر خزش و محافظت بهتر در برابر خوردگی حفره و شکاف را ارائه می دهد.
کاربردهای 316 stainless steel pipe

 این مزایا و مزایای متعدد به این معنی است که فولاد ضد زنگ 316 در بسیاری از برنامه ها و محیط های مختلف استفاده می شود که شامل نمونه های زیر می شود:

     - سطوح، تجهیزات و وسایل آماده سازی غذا، به ویژه در محیط های کلرید
     - نیمکت و تجهیزات آزمایشگاهی
     - تابلوهای معماری ساحلی، نرده ها و تزئینات
     - اتصالات قایق
     - ظروف شیمیایی، از جمله برای حمل و نقل
     - مبدل های حرارتی
     - صفحات بافته شده یا جوش داده شده برای استخراج معادن، استخراج معادن و تصفیه آب
     – بست های رزوه ای
     - فنر
     - ذخیره و جابجایی اسید استیک
     - در صنعت خمیر و کاغذ برای جلوگیری از آلودگی آهن محصول استفاده می شود، به ویژه نوع 316 به طور گسترده در دستگاه کاغذ استفاده می شود.
     - مخازن تحت فشار
     - قطعات کوره
     - شیرآلات و پمپ ها
     - تجهیزات دارویی
     - تجهیزات شیمیایی عمومی
     - شناورهای فولادی ضد زنگ
     - فولاد سازه و اجزاء در محیط های دریایی
     - تجهیزات پزشکی
     – محیط های ساحلی
     – مناطقی با سطح نمک بالا (مانند جاده ها)
     - امکانات آبجوسازی
     - محیط هایی با افزایش قرار گرفتن در معرض قلیایی ها و اسیدها
     - تجهیزات صنعتی که مواد شیمیایی فرآیند خورنده را کنترل می کند که برای ساخت محصولاتی مانند جوهر، منسوجات، سفید کننده ها، مواد شیمیایی عکاسی و لاستیک استفاده می شود.
     - تجهیزات آماده سازی غذا به ویژه در محیط های کلرید.
     - کاربردهای معماری
     – ایمپلنت های پزشکی، شامل پین، پیچ و ایمپلنت های ارتوپدی مانند تعویض کامل مفصل ران و زانو

 

منبع :https://www.ted.com/profiles/30896304