ایا استیل واقعا زنگ نزن هست

استیل های زنگ نزن به طور سنتی در کاربردهایی که نیاز اولیه آن مقاومت در برابر خوردگی است، مشخص شده است. با این حال، از زمان اختراع آنها در بیش از 100 سال پیش، استیل های ضد زنگ برای ویژگی های دیگری مانند دوام، تطبیق پذیری، کیفیت، پایداری، بهداشت و جذابیت زیبایی شناخته شده اند. این ترکیبی از خواص است که باعث شده است استنلس استیل های زنگ نزن به مواد منتخب در کاربردهای مختلف تبدیل شوند، از ظروف و ظروف آشپزخانه مورد استفاده برای تهیه غذا، در طیف وسیعی از کاربردها در صنعت حمل و نقل، به عنوان تجهیزات فرآیند در مواد غذایی و صنعت نوشابه، برای ساخت محصولات دارویی، در زمینه پزشکی، تا کاربردهای بسیار سخت در صنایع فرآوری شیمیایی و تولید برق.

چه چیزی استیل های ضد زنگ را ضد زنگ می کند؟

استیل های ضد زنگ حاوی حداقل 10.5 درصد کروم هستند و این یک لایه غیرفعال غنی از کروم را روی سطح فولاد تشکیل می دهد. این لایه غیرفعال است که به استیل ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی می دهد. با این حال، کلید استیل ضد زنگ این است که لایه غیرفعال خود ترمیم می شود. برخلاف استیل کربنی روکش شده که در صورت خراشیدگی یا آسیب دیدگی روکش زنگ زده یا خورده می شود، فولاد ضد زنگ توانایی بازسازی و ترمیم خود به خود لایه غیرفعال را دارد. این مقاومت در برابر خوردگی و خواص لایه غیرفعال است که فولاد ضد زنگ را در بسیاری از
کاربردها به گزینه ایده آلی تبدیل می کند.

کدام عناصر آلیاژی بر مقاومت در برابر خوردگی تاثیر می گذارد؟

استیل ضد زنگ آلیاژی بالاتر می تواند در برابر محلول های کلرید، اسیدی یا قلیایی بسیار تهاجمی مقاومت کند، در حالی که استیل های زنگ نزن آلیاژی پایین تر می توانند در برابر خوردگی جو مقاومت کنند. به طور کلی، افزایش کروم مقاومت به خوردگی عمومی را بهبود می بخشد، در حالی که افزایش کروم، نیتروژن و مولیبدن مقاومت به خوردگی حفره ای را افزایش می دهد. خوردگی حفره ای شکل موضعی خوردگی است که می تواند منجر به سوراخ های کوچکی در استیل ضد زنگ شود. هالیدها مانند کلریدها شایع ترین علت خوردگی حفره ای هستند. معادل مقاومت حفره ای می تواند اثر ترکیب شیمیایی را بر مقاومت حفره ای یک درجه استیل ضد زنگ خاص خلاصه کند.
عناصر دیگر مانند مس، تنگستن، تیتانیوم و نیوبیم می‌توانند مقاومت در برابر خوردگی را نسبت به سایر محیط‌های خورنده خاص بهبود بخشند.
مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالاتر را می توان با افزایش سطوح کروم و سیلیکون بهبود بخشید، در حالی که افزایش محتوای نیکل باعث بهبود مقاومت در برابر پوسته شدن لایه اکسیدی تشکیل شده در این دماهای بالا می شود. گریدهای مقاوم در برابر حرارت استیل های ضد زنگ می توانند در برابر اکسیداسیون تا دمای 1200 درجه سانتیگراد مقاومت کنند.
بنابراین آگاهی از کاربرد و محیط خورنده امکان انتخاب مناسب ترین و مقرون به صرفه ترین درجه را فراهم می کند.
خواص استیل ضد زنگ چیست؟

سه گروه اصلی از استیل های زنگ نزن وجود دارد که بر اساس ریزساختار آنها (یا آرایش کریستالی اتم ها) به عنوان آستنیتی (شامل حدود 73 درصد از کل استیل های زنگ نزن)، فریتی (حدود 20٪) یا دوبلکس (حدود 1٪) طبقه بندی می شوند. با تعادل مارتنزیتی، بارش سخت شده یا ناشناخته. جدا از خواص مقاوم در برابر خوردگی، دلایل زیادی برای مشخص کردن استیل ضد زنگ وجود دارد. به عنوان مثال، استحکام استیل ضد زنگ اجازه می دهد تا از مقاطع نازک تری نسبت به بسیاری از مواد دیگر استفاده شود. برخی از گریدهای استیل های زنگ نزن، مانند استیل های ضد زنگ دوبلکس، دارای استحکام دو برابر درجه آستنیتی یا فریتی هستند.
اگر شکل‌پذیری و شکل‌پذیری، مانند کاربردهای کشش عمیق (مانند قابلمه‌ها، تابه‌ها و سینک‌ها) حیاتی هستند، استیل های زنگ نزن آستنیتی خواص برجسته‌ای دارند. استیل های زنگ نزن آستنیتی همچنین در دماهای بسیار پایین، حتی تا دمای نیتروژن مایع، سخت باقی می مانند، که آنها را برای کاربردهای برودتی مناسب می کند. آنها پس از جوشکاری این چقرمگی را حفظ می کنند و بنابراین برای کاربردهایی مانند مخازن فرآیند و فشار نیز مناسب هستند. از طرف دیگر، استیل های ضد زنگ مارتنزیتی بسیار سخت هستند، اما چقرمگی و شکل پذیری کمتری دارند. آنها برای چاقوها و تیغه ها و غیره ایده آل هستند زیرا لبه های تیز را حفظ می کنند و همچنین اجزای سایش مانند نوار نقاله های زنجیره ای را دارند. استیل های زنگ نزن فریتی ترکیب جذابی از خواص از نظر استحکام و شکل پذیری دارند، اما در گیج های ضخیم تر (> 2.5 میلی متر) چقرمگی ضعیفی دارند و در هنگام جوشکاری چقرمگی ضعیفی دارند. بنابراین کاربرد آنها محدود به کاربردهای گیج نازک است، اما به طور قابل توجهی ارزان تر از فولادهای زنگ نزن آستنیتی هستند زیرا حاوی نیکل نیستند. استثنای این چقرمگی کم 3CR12 و 3CR12L است. این رنگ فریتی مفید است
استیل های ss سخت هستند، حتی در صورت جوشکاری، و می توانند در گیج های تا 30 میلی متر استفاده شوند.استیل های زنگ نزن 100% بدون افت کیفیت قابل بازیافت هستند، مهم نیست که این فرآیند چند بار تکرار شود. زمانی که محصولات به پایان عمر مفید خود می رسند، 90 درصد استیل ضد زنگ جمع آوری و بازیافت می شود. هر جسم استیل ضد زنگ دارای میانگین محتوای بازیافتی حدود 60٪ است.

 

 

لوله استیل زنگ میزند

آیا لوله استیل 316 زنگ می زند؟

لوله استیل 316 توانایی مقاومت در برابر اکسیداسیون-زنگ اتمسفر را دارد. در عین حال، توانایی مقاومت در برابر خوردگی در محیط های حاوی اسید، قلیایی و مقاومت در برابر خوردگی نمک را نیز دارد.
استنلس استیل این نیست که زنگ نزند، اما زنگ زدن آن آسان نیست. استنلس استیل 316 پس از مدت طولانی زنگ می زند.
با توجه به افزودن عنصر Mo، استنلس استیل 316 مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا را تا حد زیادی بهبود بخشیده است. مقاومت در برابر دمای بالا می تواند به 1200-1300 درجه برسد و می توان از آن در شرایط سخت استفاده کرد.

لوله استیل 316

مقاومت به خوردگی استنلس استیل 316 با ترکیب شیمیایی خود فولاد، وضعیت حفاظت، شرایط استفاده و نوع محیط محیطی متفاوت است.
به عنوان مثال، لوله استیل 304 دارای قابلیت ضد خوردگی عالی در فضای خشک و تمیز است، اما هنگامی که به منطقه ساحلی منتقل می شود، به سرعت در مه دریا با محتوای نمک زیاد زنگ می زند. در حالی که لوله استیل 316 عملکرد خوبی دارد. بنابراین، هیچ نوع استنلس استیل نیست که بتواند در هر محیطی در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت کند. استنلس استیل متکی به یک فیلم اکسید غنی از کروم (فیلم محافظ) بسیار نازک، قوی، متراکم و پایدار است که بر روی سطح آن تشکیل شده است تا از ادامه نفوذ اتم‌های اکسیژن و ادامه اکسید شدن جلوگیری کند و در نتیجه توانایی مقاومت در برابر زنگ زدگی را به دست می‌آورد.
هنگامی که این فیلم به دلایلی به طور مداوم از بین می رود، اتم های اکسیژن در هوا یا مایع همچنان به نفوذ می یابند یا اتم های آهن در فلز به جدا شدن ادامه می دهند و اکسید آهن شل را تشکیل می دهند و سطح فلز همچنان زنگ زده می شود.

چگونه طول عمر لوله استیل 316 را افزایش دهیم؟

لوله استیل زنگ نزن عمدتاً به مواد خود لوله فولادی ضد زنگ بستگی دارد و همچنین به محیط نصب لوله استنلس استیل نیز مربوط می شود. اگر محیط اسیدی تر باشد یا باران اسیدی، کنار دریا و غیره باشد، باعث رشد لوله استیل 316 می شود. زنگ.
اگر می خواهید عمر لوله استیل 316 را افزایش دهید و خوردگی و زنگ زدگی استنلس استیل را کاهش دهید، علاوه بر انتخاب یک سازنده معمولی فولاد ضد زنگ و اطمینان از جنس لوله استیل 316، تعمیر و نگهداری بعدی نیز بسیار مهم است، مانند باران های اسیدی مکرر. یا مناطق ساحلی تعمیر و نگهداری منظم لوله استیل 316 باید انجام شود. پس از سپری شدن باران اسیدی، لوله های استنلس استیل را باید پاک کرد و مایع ترشی را نباید به سطح لوله استنلس استیل چسباند. این می تواند خوردگی لوله استیل 316 را توسط مواد ترشی کاهش دهد و در نتیجه استفاده ازلوله استیل 316 را بهبود بخشد. زندگی
اگر لکه های زنگ زدگی جزئی وجود دارد، می توانید آن را با کمی زنگ زدا پاک کنید تا گسترش بیشتر لکه های زنگ زدگی را از بین برده و لکه های خوردگی را کاهش دهید. به همین دلیل، لوله استیل 316 باید به درستی انتخاب شده و به طور معقول استفاده شوند. انتخاب صحیح این است که لوله های فولادی ضد زنگ را با توجه به شرایط خاص استفاده انتخاب کنید. استفاده معقول به استفاده منطقی از لوله استیل 316 برای مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی آنها اشاره دارد.
انتخاب اشتباه یا استفاده غیر منطقی باعث زنگ زدگی و خوردگی لوله استیل 316 می شود. مشکلات کیفیت لوله استیل 316 نیز می تواند منجر به زنگ زدگی و خوردگی لوله های استنلس استیل شود. بنابراین کیفیت لوله های استنلس استیل پیش نیاز انتخاب صحیح و استفاده منطقی از لوله های استنلس استیل می باشد.

اطلاعات گسترده:
1. سطح استنلس تزئینی باید مرتباً تمیز و ساییده شود تا پیوست ها حذف شوند و عوامل خارجی که باعث زنگ زدگی می شوند از بین بروند.
2. استنلس استیل 316 باید در مناطق ساحلی استفاده شود که می تواند در برابر خوردگی آب دریا مقاومت کند.
3. ترکیب شیمیایی برخی از لوله استیل 316  موجود در بازار نمی تواند مطابق با استانداردهای ملی مربوط باشد و نمی تواند الزامات مواد 304 را برآورده کند. بنابراین زنگ زدگی نیز می تواند ایجاد شود که نیاز به انتخاب دقیق محصولات از تولید کنندگان معتبر دارد.

 

کاربرد های مختلف لوله استیل

 

با بسیاری از محصولات مختلف مانند لوله‌های بدون درز، لوله‌های جوش داده شده و فلنج‌ها، ممکن است تلاش برای انتخاب لوله‌ استیل 316 ضد زنگ برای کاربردهای تجاری خود و یا حتی برای چه چیزی در وهله اول مورد استفاده قرار گیرد. خواص بسیار متفاوتی برای هر لوله وجود دارد که به آن در صنایع مربوطه استفاده منحصر به فرد می دهد، و اگر می خواهید بر انواع مختلف مواد لوله کشی و کاربرد آنها تسلط داشته باشید، مهم است که انواع مختلف آن را یاد بگیرید. برای چه چیزی می توان از آنها استفاده کرد و چگونه می توان آنها را در صنایع مختلف به کار برد.
برای اینکه به شما کمک کنیم، مقاله‌ای ساده گردآوری کرده‌ایم که بیشتر کاربردهای معمول لوله استیل ضد زنگ، چرایی استفاده از آن و نحوه استفاده از آن در یک شرکت صنعتی عمومی را شرح می‌دهد.

انواع لوله های استیل ضد زنگ
ابتدا بیایید انواع مختلف لوله های استیل ضد زنگ را بررسی کنیم تا بتوانیم در مورد هر سناریویی از کدام نوع استفاده کنیم.

لوله استیل بدون درز
لوله استیل بدون درز به لوله ای گفته می شود که فاقد درز یا اتصال جوش باشد. به لطف خود فلز می تواند در برابر فشارهای شدید و همچنین دما مقاومت کند. این در طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف نفت و گاز استفاده می شود، اما در صنایع مکانیکی و مهندسی نیز استفاده می شود. این باعث می شود لوله های بدون درز نسبتاً همه کاره باشند و همیشه با دقت بالایی بازرسی می شوند تا از کیفیت مواد اطمینان حاصل شود.

لوله استیل درزدار
لوله های استیل درزدار به دلیل انعطاف پذیری تقریباً در هر صنعتی قابل استفاده هستند. با این حال، آنها در مقاومت در برابر خوردگی به جای تحمل فشار، عملکرد بهتری دارند. به دلیل مواد مورد استفاده و ماهیت سبک لوله های جوش داده شده، آنها بسیار مقرون به صرفه تر از سایر روش های لوله کشی هستند و بهترین ارزش را برای پول شما ارائه می دهند.
انواع صنعتی که در آن از لوله های استیل ضد زنگ استفاده می شود
اکنون نگاهی به انواع مختلف لوله های فولادی ارائه شده انداخته ایم، بیایید به صنایعی که در آنها استفاده می شود نگاهی بیندازیم.

نفت و گاز
فناوری نقش بسیار مهمی در صنایع نفت و گاز دارد. نیاز به لوله کشی مقاوم در برابر خوردگی در چند سال گذشته افزایش یافته است زیرا اعماق ما برای نفت عمیق تر می شود و فشار بیشتری بر روی لوله های استیل ضد زنگ دوبلکس و فوق دوبلکس مورد استفاده ما وارد می شود. این محیط های خشن می توانند فوق العاده خورنده باشند و اگر آسیب کنترل نشود، لوله ها به راحتی می ترکند و برای اعماق بیشتر غیرقابل استفاده می شوند. به همین دلیل است که داشتن لوله های محکم در صنعت نفت و گاز و نقش بسیار مهمی در موفقیت این صنعت بسیار مهم است.

قدرت هسته ای
به دست آوردن انرژی قابل استفاده از هسته اتم کار آسانی نیست. همه راکتورهای هسته ای که ما امروزه از آنها استفاده می کنیم، آب را برای تولید بخار گرم می کنند که سپس برای چرخاندن توربین هایی استفاده می شود که انرژی ما را تامین می کنند و بیشتر آنها به دلیل نیازهای خنک کننده در نزدیکی ساحل قرار می گیرند. به این ترتیب، بسیاری از آبی که برای خنک کردن این راکتورها به داخل پمپ می شود، از دریا است و باید در برابر ماهیت خورنده آب دریا مقاوم باشد. لوله های  استیل ضد زنگ برای دفاع در برابر خوردگی ناشی از آب دریا بسیار واجد شرایط هستند، از این رو اهمیت آن در صنعت انرژی هسته ای است.

LNG
LNG (گاز طبیعی مایع) گازی است که برای حمل و نقل به طور موقت به شکل مایع تبدیل شده است. حجم آن تا حد زیادی کاهش می یابد تا حمل و نقل آن آسان تر و ارزان تر شود. در برخی موارد، انتقال گاز طبیعی از طریق خطوط لوله به اندازه کافی مقرون به صرفه نیست و به همین دلیل است که در عوض از طریق شکل مایع در کشتی‌های دریایی برودتی و تانکرهای جاده‌ای حمل می‌شود. به این ترتیب، داشتن لوله‌کشی مناسب که حمل و نقل ایمن و مقرون به صرفه LNG را برای تحویل n فراهم می‌کند، مهم است
گاز طبیعی به مناطقی از کشور یا جهان که دسترسی به آنها دشوار است.

نمک زدایی
نمک زدایی حذف نمک و سایر مواد معدنی از منبع آب است. این کار برای تبدیل آب به آب شیرین و مناسب برای استفاده انسان یا احتمالاً آبیاری انجام می شود. در بیشتر موارد نمک به عنوان یک محصول جانبی ایجاد می شود و نمک زدایی در بسیاری از زیردریایی ها و کشتی ها استفاده می شود. امروزه معمولاً هنگام تلاش برای آوردن آب آشامیدنی تازه به مناطقی از جهان که در آن دشوار است، از نمک‌زدایی صحبت می‌شود. آب شور و فلزات عموماً خیلی خوب با هم مخلوط نمی شوند، از این رو لوله کشی در صنعت نمک زدایی اهمیت دارد که بتواند خواص خورنده طبیعی آب نمک را تحمل کند.

معدن و مواد معدنی
استخراج از معادن فرآیند استخراج مواد از زمین است. مواد پوشش داده شده معمولاً به شکل فلزات معمولی و گرانبها هستند و این کاری است که هزاران سال برای به دست آوردن منابع مفید انجام شده است. صنعت معدن صنعتی است که در آن  استیل ضد زنگ انجام عملیات بزرگتر را آسان تر و سودآورتر کرده است. چه در خود معادن واقعی که کارگران و ماشین‌ها در زمین حفاری می‌کنند، چه در تخت‌های دو طبقه و سالن‌های غذاخوری که کارکنان در آن می‌خوابند استفاده می‌شود، در کاربردهای مختلف برای تامین ایمنی و قابلیت اطمینان استفاده می‌شود.

لوله فولادی استنلس استیل چیست

 

لوله های فولادی ضد زنگ
لوله فولادی ضد زنگ در درجه اول در سیستم های لوله کشی برای انتقال سیالات یا گازها استفاده می شود. ما لوله فولادی را از آلیاژ فولادی حاوی نیکل و همچنین کروم تولید می کنیم که به فولاد ضد زنگ خواص مقاوم در برابر خوردگی می دهد. لوله استیل دکوراتیو در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند و آن را به یک محلول با تعمیر و نگهداری کم تبدیل می کند که برای دمای بالا و کاربردهای شیمیایی مناسب است. از آنجا که به راحتی تمیز و ضدعفونی می شود، لوله فولادی ضد زنگ برای کاربردهای غذایی، نوشیدنی ها و کاربردهای دارویی نیز مورد نظر است.
لوله فولادی ضد زنگ معمولاً با استفاده از فرآیند جوشکاری یا اکستروژن تولید می شود. فرآیند جوشکاری شامل شکل دادن فولاد به شکل لوله و سپس جوش دادن درزها به یکدیگر برای حفظ شکل است. اکستروژن یک محصول بدون درز ایجاد می کند و شامل گرم کردن یک میله فولادی و سپس سوراخ کردن آن از وسط برای ایجاد یک لوله است.
اصطلاح "لوله" و "لوله" اغلب برای توصیف یک محصول استفاده می شود، اما مهم است که تفاوت را بدانید. اگرچه شکل استوانه‌ای مشابهی دارند، لوله‌های فولادی با قطر داخلی (ID) اندازه‌گیری می‌شوند، در حالی که لوله‌های فولادی با قطر خارجی (OD) و ضخامت دیوار اندازه‌گیری می‌شوند. تفاوت دیگر این است که از لوله ها برای انتقال سیالات و گازها استفاده می شود، در حالی که از لوله ها برای ساخت قطعات یا اجزای ساختاری استفاده می شود.
لوله های فولادی ضد زنگ دوام طولانی مدت و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند
لوله های Totten لوله های فولادی ضد زنگ را ارائه می دهد که با ASTM A-312 و ASME SA-312 جوش داده شده و تولید می شود و در گریدهای فولادی 304/L و 316/L ارائه می شود. ما به طور کلی لوله های ضد زنگ جوش داده شده خود را در اندازه های مختلف از 1/8 اینچ اسمی تا 24 اینچ می سازیم. ما همچنین لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز تولید شده بر اساس ASTM A-312 و ارائه شده در هر دو نوع فولاد 304/L و 316L را ارائه می دهیم. محدوده اندازه اسمی برای لوله های ضد زنگ بدون درز ما معمولاً از 1/8 تا 8 اینچ متغیر است.
برخی از کاربردهای رایج لوله های فولادی ضد زنگ عبارتند از:
فرآوری مواد غذایی
عملیات نساجی
آبجوسازی ها
تصفیه خانه های آب
فرآوری نفت و گاز
کودها و آفت کش ها
کاربردهای شیمیایی
ساخت و ساز
داروسازی
قطعات خودرو
ما لوله های ضد زنگ را در طیف وسیعی از اندازه ها برای برآوردن نیازهای برنامه شما ارائه می دهیم. برای اطلاعات بیشتر یا درخواست قیمت لوله کشی فولاد ضد زنگ، همین امروز با ما تماس بگیرید.
تفاوت بین فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 316 چیست؟
فولاد ضد زنگ سری 300 یک آلیاژ کروم نیکل است که در طیف وسیعی از محصولات از جمله لوله های فولادی ضد زنگ و لوله های فولادی تولید می شود. هر دو لوله فولادی 304 و 316 به اندازه کافی بادوام هستند تا استحکام خود را در دماهای بالا حفظ کند، در برابر خوردگی مقاومت کند و نگهداری آن آسان است. انتخاب بین مواد بسیار به نحوه استفاده شما از لوله و محیطی که لوله در آن نصب می شود بستگی دارد.
فولاد ضد زنگ نوع 304 شاید رایج ترین نوع مورد استفاده باشد زیرا مقاوم در برابر خوردگی و ضدعفونی آسان است. این نوع فولاد اغلب برای مصارف غذایی و آشامیدنی یا در کاربردهای ساختمانی استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ نوع 316 همچنین در برابر خوردگی مقاوم است و به راحتی تمیز می شود، اما در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی و حلال ها مقاوم تر است. به همین دلیل، فولاد ضد زنگ 316 برای کاربردهای صنعتی و جراحی یا کاربردهای خارجی یا دریایی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی کلرید ترجیح داده می شود.
لوله های فولادی ضد زنگ طیف وسیعی از مزایای را برای برنامه شما فراهم می کند
فولاد ضد زنگ یک ماده بسیار متنوع است که می تواند برای طیف گسترده ای از کاربردهای داخلی و خارجی استفاده شود. استفاده از مواد ضد زنگ برای پروژه لوله شما چندین مزیت دارد، از جمله:
سبک وزن
بادوام
ماندگاری طولانی
سرعت جریان بالا را کنترل می کند
ماشینکاری آسان
ضد خش
آسان برای ضدعفونی کردن
تعمیر و نگهداری کم
مقاومت در برابر خوردگی برتر
مواد قابل بازیافت و سازگار با محیط زیست

تفاوتهای استیل و فولاد چیست

فولاد و استیل مواد متداول مورد استفاده در کشور هستند. تفاوت هایی بین این دو از نظر خواص، ترکیب، وزن، قیمت و غیره وجود دارد. این مقاله به این تفاوت ها بین فولاد و استیل می پردازد.
تفاوت فولاد و استیل
فولاد و استیل هر دو فلز و مواد رایج مورد استفاده در جهان هستند. آنها به طور گسترده ای به عنوان برنامه های کاربردی تجاری و مصرف کننده استفاده می شوند. ویژگی بین فولاد و استیل از نظر استحکام، شکل پذیری، سختی، هزینه و غیره متفاوت است. همچنین تفاوت اصلی در اجزایی است که به فولاد اضافه می شود تا مفید باشد. این مقاله به تفاوت های فولاد و  استیل می پردازد.
تفاوت فولاد و استیل
1. فولاد با افزودن آهن به کربن ساخته می شود که آهن را سخت می کند. همچنین به عنوان فولاد کربنی ساده یا فولاد ملایم شناخته می شود که دارای محتوای کربن بالاتر با نقطه ذوب پایین است. از طرف دیگر استیل دارای محتوای کروم بالایی است که یک لایه نامرئی بر روی سطح فولاد تشکیل می دهد تا از لکه شدن آن جلوگیری کند.
2. هنگامی که استیل از فولاد تهیه می شود، کروم، نیکل، نیتروژن و مولیبدن اضافه می شود. استیل در برابر خوردگی مقاوم است و فولاد مستعد لک و زنگ زدگی است. استیل به راحتی زنگ نمی زند یا خورده نمی شود.
3. استحکام فولاد و استیل: فولاد کمی قوی تر از فولاد ضد زنگ است زیرا محتوای کربن کمتری دارد. همچنین از نظر سختی نسبت به فولاد ضعیف تر است.

نقش هلیوم در داروها چیست؟
4. خواص مغناطیسی: معمولاً استیل غیر مغناطیسی است، یعنی  استیل سری 300 حاوی کروم و نیکل است که آن را غیر مغناطیسی می کند اما سری 400 اتصالات استیل 304 فقط حاوی کروم است که آن را مغناطیسی می کند در حالی که فولاد مغناطیسی است.
5. ظاهر: فولاد کربنی مات، با روکش مات است، در حالی که  استیل براق است. روکش کروم روی استیل آن را در حالت طبیعی خود بدون نیاز به رنگ آمیزی جذاب می کند.
6. فولاد کربنی انعطاف پذیرتر، بادوام تر و توزیع گرما نیز در مقایسه با  استیل مناسب است.
7.  استیل رسانایی حرارتی کمتری نسبت به فولاد دارد.
8. فولاد کربنی سفت و محکم است. آنها به دلیل خواص مغناطیسی آن به طور گسترده در موتورها و وسایل الکتریکی استفاده می شوند و در مقایسه با استیل می توان به راحتی در فولاد کربنی جوشکاری کرد. استیل در کارد و چنگال و رپ ساعت استفاده می شود.
9. وزن: فولاد ملایم وزن کمتری نسبت به استیل دارد. فولاد ضد زنگ به دلیل خاصیت سخت شدن وزن بیشتری دارد و اشغال کمتری دارد زیرا کار با آن در فرآیند تولید دشوار است.
10. فولاد ملایم معمولا استفاده می شود و قیمت آن در مقایسه با استیل پایین است.
از مقاله بالا با فولاد واستیل، خواص، بافت، ترکیب و غیره آشنا شدیم.

 

الیاژ استیل 304 و 316

 

هنگام انتخاب استیل که باید محیط های خورنده را تحمل کند، معمولاً از فولادهای زنگ نزن آستنیتی استفاده می شود. با دارا بودن خواص مکانیکی عالی، مقادیر بالای نیکل و کروم در فولادهای زنگ نزن آستنیتی نیز مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای را ایجاد می کند. علاوه بر این، بسیاری از فولادهای زنگ نزن آستنیتی قابل جوش و شکل پذیر هستند. دو تا از رایج‌ترین گریدهای استیل آستنیتی گریدهای 304 و 316 هستند. برای کمک به شما در تعیین درجه مناسب برای پروژه شما، این وبلاگ تفاوت بین استیل 304 و 316 را بررسی می‌کند.
استیل 304
استیل درجه 304 به طور کلی به عنوان رایج ترین فولاد زنگ نزن آستنیتی در نظر گرفته می شود. حاوی مقدار زیادی نیکل است که معمولاً بین 8 تا 10.5 درصد وزنی و مقدار زیادی کروم تقریباً 18 تا 20 درصد وزنی دارد. دیگر عناصر اصلی آلیاژی شامل منگنز، سیلیکون و کربن است. باقی مانده ترکیب شیمیایی در درجه اول آهن است.
مقادیر بالای کروم و نیکل به استیل 304 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی می دهد. کاربردهای رایج استیل 304 عبارتند از:
وسایلی مانند یخچال و ماشین ظرفشویی
تجهیزات پردازش مواد غذایی تجاری
اتصال دهنده ها
لوله کشی
مبدل های حرارتی
سازه ها در محیط هایی که فولاد کربن استاندارد را خورده می کنند.
فولاد ضد زنگ 316
مشابه 304، استیل گرید 316 دارای مقادیر زیادی کروم و نیکل است. 316 همچنین حاوی سیلیکون، منگنز و کربن است که اکثر ترکیبات آن آهن است. تفاوت عمده بین استیل 304 و 316 در ترکیب شیمیایی آن است که 316 حاوی مقدار قابل توجهی مولیبدن است. معمولاً 2 تا 3 درصد وزنی در مقابل فقط مقادیر کمی یافت شده در 304. محتوای مولیبدن بالاتر منجر به درجه 316 می شود که مقاومت به خوردگی بیشتری دارد.
استیل 316 اغلب یکی از مناسب ترین انتخاب ها در هنگام انتخاب فولاد زنگ نزن آستنیتی برای کاربردهای دریایی در نظر گرفته می شود. سایر کاربردهای رایج استیل 316 عبارتند از:
تجهیزات پردازش و ذخیره سازی مواد شیمیایی.

لوله استیل مواد غذایی
تجهیزات پالایشگاهی
تجهیزات پزشکی
محیط های دریایی، به ویژه محیط های دارای کلرید
کدام را باید استفاده کنید: درجه 304 یا درجه 316؟
در اینجا مواردی وجود دارد که در آن استیل 304 ممکن است انتخاب بهتری باشد:
برنامه به شکل پذیری عالی نیاز دارد. محتوای مولیبدن بالاتر در گرید 316 می تواند اثرات نامطلوبی بر شکل پذیری داشته باشد.
برنامه دارای نگرانی های هزینه است. درجه 304 معمولاً مقرون به صرفه تر از درجه 316 است.
در اینجا چند موقعیت وجود دارد که در آن استیل 316 ممکن است انتخاب بهتری باشد:
محیط شامل مقادیر بالایی از عناصر خورنده است.
این ماده در زیر آب قرار می گیرد یا به طور مداوم در معرض آب قرار می گیرد.
در کاربردهایی که به استحکام و سختی بیشتری نیاز است.

 

فرق بین اتصالات استیل 316 و 304

شما نمی توانید تفاوتی بین اتصالات استیل 304 و اتصالات استیل 316 مشاهده یا احساس کنید. بنابراین، اتصالات استیل با '304' یا '316' مشخص استیل می شوند تا آنها را از هم جدا کنند. تنها تفاوت در وجود عنصر شیمیایی به نام مولیبدن است که در اتصالات استیل 316 مقاومت بالایی در برابر خوردگی و اکسیداسیون به آن می دهد.
امروزه انواع مختلفی از استیل در بازار وجود دارد. گریدهای سری 300 "فولادهای زنگ نزن آستنیتی" هستند که حاوی سطوح بالایی از کروم و نیکل و سطوح پایین کربن هستند که تعادلی از استحکام، کارایی و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کنند. فولادهای زنگ نزن آستنیتی بالاترین مقاومت در برابر خوردگی را دارند و رایج ترین نوع  استیل در سراسر جهان هستند.

اتصالات استیل 304
گرید 304 رایج ترین فولاد زنگ نزن آستنیتی است که بین 18 تا 20 درصد کروم (Cr) و بین 8 تا 12 درصد نیکل (Ni) و همچنین مقادیر کمی کربن (C) و منگنز (C) دارد. منگنز) ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی / اکسیداسیون، عملکرد همه جانبه خوبی را با هزینه نسبتاً کم در مقایسه با 316 ارائه می دهد و دلیل دیگری برای محبوبیت و استفاده گسترده آن است.

اتصالات استیل 304 معمولاً برای لوله کشی چاه آب مسکونی / تجاری و تاسیسات لوله کشی آب آشامیدنی استفاده می شود. آنها همچنین یک انتخاب عالی برای بسیاری از کاربردهای دیگر تجاری / صنعتی آب غیر آشامیدنی هستند که در آن مقاومت در برابر خوردگی خوب مورد نیاز است. آنها برای استفاده در محیط های با سولفوریک بالا، هیدروکلریک، فرمیک و تارتاریک توصیه نمی شوند.

اتصالات استیل 316
 استیل 304 دارای نیکل و کروم کمتری است. حاوی بین 16 تا 18 درصد کروم (کروم) و بین 10 تا 14 درصد نیکل (نیکل) و همچنین مقادیر کمی کربن (C) و منگنز (Mn) است که تفاوت اصلی در افزودن 2 تا 3 درصد است. مولیبدن (Mo) که آن را در برابر خوردگی مقاوم تر می کند. درجه 316 گران تر است. با این حال، مقاومت به خوردگی بالاتری را به خصوص در برابر کلریدها و محلول های کلردار ارائه می دهد. ضد زنگ 316 در کاربردهایی که خورنده های قوی، کلریدها/نمک قرار گرفتن در معرض مشکل هستند، بسیار توصیه می شود زیرا بیشتر از 304 عمر می کند.

اتصالات استیل 316 معمولاً در آب دریایی/دریا، تجهیزات صنعتی-تجاری شیمیایی و دارویی و بسیاری دیگر از کاربردهای آب غیر قابل شرب استفاده می شود. آنها برای تمام سیستم های آب آشامیدنی و تصفیه خانه های آب شهری و پمپ خانه ها ایده آل هستند. اگر به دنبال مقاومت در برابر خوردگی برتر هستید، اتصالات استیل 316 ارزش این هزینه را دارد.

اتصالات استیل با کاهش زمان از کار افتادن سیستم، هزینه های تعویض و نگهداری در طول عمر نصب، شما را در درازمدت نجات می دهد.

اتصالات استیل با الگوی سبک و سنگین
اتصالات استنلس استیل 304 و 316 در طرح های سبک و الگوی سنگین موجود می باشد. دانستن تفاوت لوله استیل 321 به تعیین بهترین محصول برای برنامه شما کمک می کند. می توانید تفاوت وزن را احساس کنید و تفاوت ضخامت دیواره آنها را مشاهده کنید.
اتصالات فولادی ضد زنگ سبک در مقابل الگوی سنگین

اتصالات استیل الگوی سبک 304 و 316
اتصالات الگوی نور ISO 4144 گزینه ای مقرون به صرفه برای الگوی MS SSP-114 هستند، زیرا همان ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند. استاندارد ISO 4144 (سازمان بین‌المللی استاندارد) به دلیل استحکام ساختاری آلیاژهای استیل و در عین حال حفظ درجه‌بندی فشار/دمای مشابه، امکان کاهش قابل‌توجه در ضخامت دیوار / قطر بخش را فراهم می‌کند. آنها یک انتخاب عالی برای سیستم های آب آشامیدنی مسکونی / تجاری هستند. آنها همچنین می توانند برای طیف گسترده ای از کاربردهای غیر بحرانی از جمله کاربردهای صنعتی / تجاری، پردازش مواد غذایی و سایر سیستم های لوله کشی آب غیر شرب مناسب باشند.

اتصالات استیل الگوی سنگین 304 و 316
MSS SP-114 اولین استانداردی بود که به طور خاص برای اتصالات کلاس 150 SS نوشته شد. این بر اساس ابعاد ANSI B16.3 با الزامات بیشتر است. این جامع ترین استانداردی است که امروزه استفاده می شود. این الگوی دیواره ضخیم و سنگین به دلیل نرخ جریان بسیار بالا برای افزایش عمر سیستم، محافظت بیشتری در برابر فرسایش ایجاد می کند. تلورانس‌های ابعادی دقیق در طول بستر، الگوی MSS SP-114 را به انتخاب شماره یک برای تاسیسات صنعتی/کارخانه‌ای تبدیل می‌کند. آنها معمولا در سیستم های لوله کشی تجاری و صنعتی در کارخانه های شیمیایی، خمیر و کاغذ، نفت، مواد غذایی و آشامیدنی و غیره استفاده می شوند.

 

 

معرفی انواع اتصالات استیل

 

اتصالات لوله استنلس استیل قسمتی است که لوله را به لوله متصل می کند، هدف آن اتصال، کنترل و تغییر جهت، شکاف، آب بندی، پشتیبانی از قطعات و اجزای مختلف در سیستم خط لوله، انتخاب و تهیه اتصالات مناسب لوله برای اتصال به یکدیگر، انواع مختلفی دارد. ، اندازه ها، درجه ها و مشخصات برای برآوردن نیاز خاص.
این اتصالات ارزشمند بسته به هدف مورد نظر در اشکال مختلف موجود هستند:
- از زانوها برای تغییر مسیر خط لوله استفاده می شود
- برای کاهش یا افزایش اندازه سوراخ لوله به "کاهنده" نیاز است
- از "تی" یا "صلیب" برای تقسیم جریان در لوله به روش های مختلف استفاده می شود
- در صورتی که خط لوله نیاز به بسته شدن داشته باشد از "Caps" استفاده می شود
بعد، ابعاد، اندازه:
اتصالات لوله به ترتیب به اندازه اسمی لوله (NPS) اندازه می‌شوند، محدوده NPS از 1/2 اینچ تا 24 اینچ، ضخامت‌ها در جدول شماره مشخص شده‌اند، از SC5 تا 80S، تلرانس اندازه‌ها باید مطابق با مشخصات استاندارد در هر دو خارج کنترل شود. و داخل
1/2 اینچ تا 24 اینچ بدون درز از نوع SCH 5S تا XXS
از نوع جوشی 2 تا 48 اینچ SCH 5S تا XXS
روش اتصال لوله
اتصالات لوله جوش لب به لب
اتصالات رزوه ای
اتصالات لوله آستین
اتصالات لوله گیره
اتصالات لوله سوکت
روش و فرآیند ساخت
اتصالات لب به لب با فرآیند شکل دهی گرم یا سرد تولید می شود، به این معنی که خم شده و به شکل صحیح قالب گیری می شود. آنها همچنین برای حذف تنش های پسماند و دستیابی به خواص مکانیکی خاص، عملیات حرارتی می شوند.
انتهای اتصالات سر لبه دار باید اریب باشد و شکل دقیق اریب به ضخامت دیواره لوله ای که به آن متصل می شود بستگی دارد. جنس اتصالات لبنی می تواند هر یک از تعدادی مواد عجیب و غریب مانند سوپر دوبلکس، آلیاژ نیکل یا 6% مولی باشد. در اکثر مواقع، جنس اتصالات مشابه سیستم لوله ای است که به آن جوش داده می شود.
کاربرد صنایع لوله و اتصالات  استیل
اتصالات جوش لبه دار را می توان در صنایع مختلف برای تغییر، تقسیم یا پایان دادن به جریان سیالات استفاده کرد. این عملیات شامل موارد زیر است: تاسیسات تصفیه زباله، فرآوری شیمیایی، آبجوسازی، تاسیسات پتروشیمی، کارخانه های برودتی، تولید کاغذ، فرآوری گاز و حتی نیروگاه های هسته ای. گستره وسیعی از کاربردها، استحکام اتصالات سر لبه‌ای را نشان می‌دهد و تا چه حد به این نوع اتصالات خاص تکیه می‌شود.
نکاتی که باید قبل از استفاده در اتصالات لوله استیل بدانید
از زمان معرفی بیش از ده دهه پیش، استیل به سرعت محبوبیت پیدا کرده است و امروزه به یک ماده ضروری در بیشتر صنایع تبدیل شده است. تطبیق پذیری فولاد ضد زنگ استیل آن را به یک ماده ایده آل برای مصارف مختلف از جمله ساخت اتصالات لوله مانند زانویی، اتصالات سه راهی، کاهنده ها و درپوش لوله تبدیل کرده است.
سیستم های لوله کشی کاربردهای مختلفی دارند، از جمله در ساخت املاک مسکونی و تجاری، کارهای عمومی و در صنعت نفت برای تسهیل، تنظیم و اندازه گیری جریان سیال. اتصالات لوله برای اتصال بخش های مختلف لوله ها و اطمینان از جریان بی وقفه سیال از منبع به مقصد استفاده می شود.
برای هر کاربرد سیستم های لوله کشی، نیاز به سرمایه گذاری در اتصالات با کیفیت، بادوام و قابل اعتماد وجود دارد که بتوانند در آزمون زمان مقاومت کنند و لوله ها را بدون ایجاد نشت مایع در کنار هم نگه دارند. به همین دلیل است که باید سرمایه گذاری در اتصالات  استیل را برای کاربرد خاص خود در نظر بگیرید.
 استیل دارای خواص مفید بسیاری است که همگی آن را برای ساخت اتصالات لوله استیل دکوراتیو برای مصارف مسکونی و تجاری ایده آل می کند.
1. اتصالات استیل مقاوم در برابر خوردگی هستند
اگرچه فولاد دهه‌ها بود که وجود داشت، اما به دلیل چند نقص محبوبیت نداشت - این ماده در برابر خوردگی حساس بود، به ویژه هنگامی که در معرض محیط‌های خشونت قرار می‌گرفت. لوله ها و اتصالات لوله ساخته شده از اتصالات فولادی زمانی که در معرض مواد شیمیایی، رطوبت و سایر عناصر خورنده قرار می گیرند، دوام زیادی دارند.
تولیدکنندگان شروع به کاوش در آلیاژهای فولادی کردند که در شرایط سخت مقاومت بهتری داشتند و عملکرد بهتری از فولاد خالص داشتند. در این زمان است که  استیل ساخته شد.
 استیل آلیاژی از فولاد است که حاوی آهن و کروم است. این ترکیب خواص مقاومت در برابر خوردگی فلز را به شدت بهبود بخشید. یک لایه نازک اکسید روی سطح فلز باعث غیرفعال شدن مواد در محیط های خورنده می شود.
استفاده از لوله ها و اتصالات استیل بهترین راه برای تضمین دوام و قابلیت اطمینان لوله های شما است.  استیل به دلیل خاصیت مقاومت در برابر خوردگی آن می تواند برای ساخت اتصالاتی استفاده شود که همراه با لوله ها برای انتقال سیالاتی مانند آب، نفت، مواد شیمیایی صنعتی و فاضلاب استفاده می شود.
هر شرکتی
عناصر خورنده در سیالات نمی توانند یکپارچگی اتصالات را به خطر بیندازند و باعث آسیب شوند که در نتیجه منجر به نشت مایع می شود. به همین دلیل، می توانید مطمئن باشید که اتصالات شما بدون توجه به محیطی که در معرض آن قرار می گیرند، عملکرد خود را حفظ خواهند کرد.
2. اتصالات  استیل محکم و بادوام هستند
اکثر سیستم های لوله کشی که امروزه در کاربردهای مختلف صنعتی، مسکونی و تجاری مورد استفاده قرار می گیرند، معمولاً دور از دید نصب می شوند. این بدان معناست که لوله ها یا در زمین یا پشت دیوارها و سازه های بتنی قرار می گیرند.
تعمیر اتصالات لوله فرسوده می تواند یک پروژه فشرده باشد که شامل تخریب جزئی سازه ها و اختلال در محوطه سازی می شود.
علاوه بر این، نشت مایع به دلیل اتصالات آسیب دیده میتواند منجر به آسیب به اموال و خسارات پرهزینه شود:
نشت آب در سیستم‌های لوله‌کشی مسکونی و تجاری می‌تواند منجر به آسیب شدید آب به سقف، کف و عایق شود. تعمیر این سازه هزینه گزافی خواهد داشت.
نشت مایعات در صنعت نفت می تواند منجر به تلفات چشمگیر شود، به خصوص اگر به موقع کشف نشود.
اتصالات فرسوده در تاسیسات صنعتی می تواند باعث نشت دوغاب، پودر، مواد شیمیایی، جامدات کوچک و سایر سیالاتی شود که از طریق سیستم های لوله کشی منتقل می شوند. این نشست ها می توانند یکپارچگی محصولات نهایی را به خطر بیندازند.
سرمایه گذاری در اتصالات  استیل محکم و بادوام مزایای خود را دارد. اول، شما از یک سیستم لوله کشی قابل اعتماد اطمینان دارید که نشتی ندارد و هزاران دلار هزینه تعمیرات برای شما هزینه خواهد داشت. در محیط صنعتی، یک سیستم لوله کشی قابل اعتماد یکپارچگی محصولات و مایعات شما را حفظ می کند.
اتصالات استیل ممکن است در مقایسه با سایر مواد هزینه اولیه بالایی داشته باشند، اما بدون نیاز به تعویض برای چندین دهه دوام خواهند داشت. آنها می توانند در برابر ضربه و آزار فیزیکی بدون ایجاد نشتی مقاومت کنند. هنگامی که اتصالات  استیل بر روی سیستم های لوله کشی شما نصب می شوند، مطمئناً تا زمانی که سازه دوام خواهند داشت. برای تعویض لوله نشتی نیازی به شکستن دیوار نخواهید داشت.

 

 

کاربرد استیل چیست

استیل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی، استحکام بالا و ظاهر جذاب، کاربردهای گسترده ای در بازارهای صنعتی و مصرفی دارد.
اما استیل چگونه از انبوهی از قراضه یا سنگ معدن تصفیه شده به شکل و کاربرد نهایی خود می رسد؟
اکثر استیل ها قبل از شروع به پردازش، زندگی را به روشی مشابه شروع می کنند. این فرآوری - همراه با ترکیب دقیق آلیاژ فولاد - ویژگی های بسیاری آن را تعیین می کند.
بنابراین برای درک چگونگی تولید لوله استیل مواد غذایی، ابتدا باید به ترکیب آن بپردازیم.
استیل چیست؟
استیل یک آلیاژ آهن و کروم است.
در حالی که استیل باید حداقل 10.5٪ کروم داشته باشد، اجزا و نسبت های دقیق بر اساس درجه درخواستی و استفاده مورد نظر از فولاد متفاوت است.
 سایر افزودنی های رایج عبارتند از:
نیکل
کربن
منگنز
مولیبدن
نیتروژن
گوگرد
فلز مس
سیلیکون
ترکیب دقیق یک آلیاژ به شدت در طول فرآیند آلیاژسازی اندازه گیری و ارزیابی می شود تا اطمینان حاصل شود که فولاد کیفیت های مورد نیاز را نشان می دهد.
دلایل رایج برای افزودن فلزات و گازهای دیگر به آلیاژ استیل عبارتند از:
افزایش مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت در برابر دمای بالا
مقاومت در برابر دمای پایین
قدرت بهبود یافته
جوش پذیری بهبود یافته
شکل پذیری بهبود یافته
کنترل مغناطیس
آنچه در استیل شما وجود دارد تنها عامل در تعیین ویژگی های منحصر به فرد آن نیست، با این حال...
نحوه ساخت آن باعث تغییر بیشتر خواص فولاد می شود.
استیل چگونه ساخته می شود
فرآیند دقیق برای درجه استیل در مراحل بعدی متفاوت خواهد بود. نحوه شکل گیری، کارکردن و تکمیل شدن یک گرید فولاد نقش مهمی در تعیین ظاهر و عملکرد آن دارد.
قبل از ایجاد یک محصول فولادی قابل تحویل، ابتدا باید آلیاژ مذاب را ایجاد کنید.
به همین دلیل اکثر گریدهای فولادی مراحل شروع مشترکی دارند.
مرحله 1: ذوب شدن
تولید استیل با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می کند تا مخلوطی مذاب و سیال ایجاد کند.
از آنجایی که استیل 100٪ قابل بازیافت است، بسیاری از سفارشات استیل حاوی 60٪ فولاد بازیافتی هستند. این نه تنها به کنترل هزینه ها بلکه کاهش اثرات زیست محیطی کمک می کند.
دمای دقیق بر اساس درجه فولاد ایجاد شده متفاوت خواهد بود.
مرحله 2: حذف محتوای کربن
کربن به افزایش سختی و استحکام آهن کمک می کند. با این حال، کربن بیش از حد می تواند مشکلاتی مانند بارش کاربید در طول جوشکاری ایجاد کند.
قبل از ریخته‌گری استیل مذاب، کالیبراسیون و کاهش محتوای کربن به سطح مناسب ضروری است.
دو راه وجود دارد که ریخته گری ها محتوای کربن را کنترل می کنند.
اولین مورد از طریق کربن زدایی با اکسیژن آرگون (AOD) است. تزریق مخلوط گاز آرگون به فولاد مذاب، محتوای کربن را با حداقل از دست دادن سایر عناصر ضروری کاهش می دهد.
روش دیگری که استفاده می شود، کربن زدایی اکسیژن در خلاء (VOD) است. در این روش، فولاد مذاب به محفظه دیگری منتقل می‌شود که در آن در حین اعمال حرارت، اکسیژن به فولاد تزریق می‌شود. سپس یک خلاء گازهای تهویه شده را از محفظه خارج می کند و محتوای کربن را بیشتر کاهش می دهد.
هر دو روش کنترل دقیق محتوای کربن را برای اطمینان از مخلوط مناسب و ویژگی های دقیق در محصول نهایی استیل ارائه می دهند.
مرحله 3: تنظیم
پس از کاهش کربن، تعادل نهایی و همگون شدن دما و شیمی رخ می دهد. این تضمین می کند که فلز الزامات درجه مورد نظر خود را برآورده می کند و ترکیب فولاد در سراسر دسته سازگار است.
نمونه ها مورد آزمایش و تجزیه و تحلیل قرار می گیرند. سپس تنظیمات انجام می شود تا مخلوط به استاندارد مورد نیاز برسد.
مرحله 4: شکل دادن یا ریخته گری
با فولاد مذاب ایجاد شده، ریخته گری اکنون باید شکل ابتدایی مورد استفاده برای خنک کردن و کار کردن فولاد را ایجاد کند. شکل و ابعاد دقیق به محصول نهایی بستگی دارد.
اشکال رایج عبارتند از:
شکوفه می دهد
بیلت
اسلب
رودز
لوله ها
سپس فرم‌ها با یک شناسه علامت‌گذاری می‌شوند تا دسته را از طریق فرآیندهای مختلف دنبال کنید.
از اینجا مراحل بسته به درجه مورد نظر و محصول نهایی یا عملکرد متفاوت خواهد بود. اسلب ها به صفحات، نوارها و ورق ها تبدیل می شوند. شکوفه ها و بیلت ها میله و سیم می شوند.
بسته به درجه یا فرمت سفارش داده شده، یک فولاد ممکن است برخی از این مراحل را چندین بار طی کند تا ظاهر یا ویژگی های مورد نظر را ایجاد کند.
مراحل زیر رایج ترین هستند.
نورد داغ
این مرحله که در دماهای بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد انجام می شود، به تنظیم ابعاد فیزیکی ناهموار فولاد کمک می کند. کنترل دقیق دما در طول فرایند، فولاد را به اندازه کافی نرم نگه می دارد تا بدون تغییر ساختار کار کند.
در این فرایند از پاس های مکرر برای تنظیم ابعاد فولاد به آرامی استفاده می شود. در بیشتر موارد، این شامل عبور از چندین آسیاب در طول زمان برای دستیابی به de است
نورد سرد
اغلب در مواقعی که نیاز به دقت است استفاده می شود، نورد سرد زیر دمای تبلور مجدد فولاد رخ می دهد. برای شکل دادن به فولاد از غلتک های پشتیبانی شده چندگانه استفاده می شود. این فرآیند ظاهری جذاب تر و یکنواخت تر ایجاد می کند.
با این حال، همچنین می تواند ساختار فولاد را تغییر شکل دهد و اغلب برای تبلور مجدد فولاد به ریزساختار اصلی خود نیاز به عملیات حرارتی دارد.
آنیلینگ
پس از نورد، اکثر فولادها تحت یک فرآیند بازپخت قرار می گیرند. این شامل چرخه های گرمایش و سرمایش کنترل شده است. این چرخه ها به نرم شدن فولاد و کاهش استرس داخلی کمک می کنند.
دماها و زمان‌های دقیق مربوط به درجه فولاد بستگی دارد، با هر دو نرخ گرمایش و سرمایش بر محصول نهایی تاثیر می‌گذارد.
رسوب زدایی یا ترشی
از آنجایی که فولاد در مراحل مختلف کار می‌کند، اغلب رسوب روی سطح جمع می‌شود.
این انباشت به سادگی غیر جذاب نیست. همچنین می تواند بر مقاومت در برابر لکه، دوام و جوش پذیری فولاد تأثیر بگذارد. از بین بردن این مقیاس برای ایجاد سد اکسیدی که خاصیت ضد زنگ را در برابر خوردگی و مقاومت لکه ایجاد می کند، ضروری است.
رسوب زدایی یا ترشی کردن، این رسوب را با استفاده از حمام اسید (معروف به اسید شور) یا از طریق گرمایش و خنک کردن کنترل شده در محیطی بدون اکسیژن از بین می برد.

بسته به محصول نهایی، فلز ممکن است برای پردازش بیشتر به نورد یا اکسترود برگردد. به دنبال آن مراحل بازپخت مکرر تا رسیدن به خواص مورد نظر انجام می شود.
برش دادن
هنگامی که فولاد کار شده و آماده شد، دسته برش داده می شود تا مطابق با نیازهای سفارش باشد.
متداول ترین روش ها روش های مکانیکی مانند برش با چاقوهای گیوتینی، چاقوهای دایره ای، تیغه های پرسرعت یا مشت زدن با قالب هستند.
با این حال، برای اشکال پیچیده، می توان از برش شعله یا برش جت پلاسما نیز استفاده کرد.
بهترین گزینه هم به عیار فولاد درخواستی و هم به شکل دلخواه محصول تحویلی بستگی دارد.
به پایان رساندن
استیل در انواع روکش های مات تا آینه ای موجود است. تکمیل یکی از آخرین مراحل درگیر در فرآیند تولید است. تکنیک های متداول عبارتند از: حکاکی با اسید یا ماسه، سند بلاست، سنگ زنی با تسمه، صاف کردن تسمه و پرداخت تسمه.
در این مرحله فولاد به شکل نهایی جمع آوری شده و برای ارسال به مشتری آماده می شود. رول‌ها و کویل‌ها روش‌های رایجی برای ذخیره و ارسال مقادیر زیادی از استیل برای استفاده در سایر فرایندهای تولید هستند. با این حال، شکل نهایی به نوع فولاد مورد نیاز و سایر عوامل خاص سفارش بستگی دارد.
سخن پایانی
درک نمرات و انواع استیل مناسب برای مصارف و محیط های خاص، بخش مهمی از تضمین نتایج طولانی مدت و بهینه سازی هزینه ها است. چه به دنبال چیزی قوی و مقاوم در برابر خوردگی برای محیط های دریایی باشید یا چیزی خیره کننده و آسان برای استفاده در رستوران، یک آلیاژ استیل متناسب با نیاز شما در دسترس است.

 

 

استیل 316 و 304 چیست

وقتی به استیل 304 در مقابل 316 نگاه می کنیم، به سختی می توان تفاوت بین آنها را متوجه شد. با این حال، هنگام تولید با استیل 304 در مقابل 316، تفاوت می تواند بسیار زیاد باشد. به خواندن ادامه دهید تا درباره دو نوع محبوب استیل بیشتر بدانید.
304 در مقابل 316: چه چیزی آنها را بسیار محبوب می کند؟
سطوح بالای کروم و نیکل موجود در استیل 304 و 316 مقاومت بالایی در برابر حرارت، سایش و خوردگی به آنها می دهد. آنها نه تنها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده اند، بلکه به دلیل ظاهر تمیز و تمیزی کلی خود نیز شناخته شده اند.
برگه مشخصات استیل
هر دو نوع استیل در صنایع گسترده ظاهر می شوند. به عنوان رایج ترین درجه استیل، 304 استاندارد ضد زنگ "18/8" در نظر گرفته می شود. استیل 304 به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد زیرا بادوام است و به راحتی به اشکال مختلف مانند ورق استیل، ورق استیل، میله استیل و لوله استیل تبدیل می شود. مقاومت فولاد 316 در برابر مواد شیمیایی و محیط های دریایی، آن را به یک انتخاب محبوب در میان تولیدکنندگان تبدیل کرده است.
چگونه دسته بندی می شوند؟
پنج کلاس استیل بر اساس ساختار کریستالی آنها (نحوه چیدمان اتم های آنها) سازماندهی شده اند. از پنج کلاس، استیل 304 و 316 در کلاس آستنیتی قرار دارند. ساختار فولادهای زنگ نزن درجه آستنیتی آنها را غیر مغناطیسی می کند و از سخت شدن آنها توسط عملیات حرارتی جلوگیری می کند.لوله استیل 321
خواص استیل 304
ترکیب شیمیایی
گرید کربن منگنز سیلیکون فسفر گوگرد کروم نیکل نیتروژن
304 0.08 2 0.75 0.045 0.03 18.0/20.0 8.0/10.6 0.1
ویژگی های فیزیکی 304 SS چیست؟
ارزش دارایی فیزیکی
نقطه ذوب 1450 ℃
چگالی 8.00 گرم بر سانتی متر^3
انبساط حرارتی 17.2 x10^-6/K
مدول الاستیسیته 193 گیگا پاسکال
رسانایی حرارتی 16.2 W/m.K
خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ 304
مقاومت کششی 500-700 Mpa
ازدیاد طول A50 mm 45 Min %
سختی (برینل) 215 حداکثر HB
304 کاربردهای فولاد ضد زنگ
صنعت پزشکی معمولاً از 304 SS استفاده می کند زیرا مواد شیمیایی تمیز کننده قوی را بدون خوردگی تحمل می کند. به عنوان یکی از معدود آلیاژهایی که با مقررات بهداشتی سازمان غذا و دارو برای تهیه غذا مطابقت دارد، صنایع غذایی اغلب از 304 SS استفاده می کنند.
برنامه های کاربردی رایج
آماده سازی غذا: سرخ کن، میزهای آماده سازی غذا
تجهیزات آشپزخانه: ظروف پخت و پز، ظروف نقره
معماری: سایدینگ، آسانسور، غرفه حمام
پزشکی: سینی، ابزار جراحی
خواص فولاد ضد زنگ 316
ترکیب شیمیایی
316 حاوی بسیاری از خواص شیمیایی و مکانیکی مشابه استیل 304 است. با چشم غیر مسلح، این دو فلز یکسان به نظر می رسند. با این حال، ترکیب شیمیایی 316 که از 16٪ کروم، 10٪ نیکل و 2٪ مولیبدن تشکیل شده است، تفاوت اصلی بین استیل 304 و 316 است.
خواص فیزیکی 316 SS
نقطه ذوب 1400 ℃
چگالی 8.00 گرم بر سانتی متر^3
مدول الاستیسیته 193 گیگا پاسکال
انبساط حرارتی 15.9 x 10^-6
رسانایی حرارتی 16.3 W/m.K
ویژگی های مکانیکی
مقاومت کششی 400-620 Mpa
ازدیاد طول A50 میلی متر 45% دقیقه
سختی (برینل) 149 حداکثر HB
کاربردهای فولاد ضد زنگ 316
افزودن مولیبدن در 316 آن را نسبت به آلیاژهای مشابه در برابر خوردگی بسیار مقاوم تر می کند. 316 به دلیل مقاومت بالای خود در برابر خوردگی، یکی از فلزات اصلی برای محیط های دریایی است. استیل 316 نیز به دلیل دوام و تمیزی در بیمارستان ها مورد استفاده قرار می گیرد.
کاربردهای رایج:
جابجایی آب: دیگ بخار، آبگرمکن
قطعات دریایی - ریل قایق، طناب سیم، نردبان قایق
تجهیزات پزشکی
تجهیزات پردازش شیمیایی
استیل 304 در مقابل 316: مقاومت در برابر حرارت
مقاومت حرارتی فاکتور مهمی است که باید هنگام مقایسه درجه های مختلف استیل در نظر گرفت. محدوده ذوب 304 حدود 50 تا 100 درجه فارنهایت بالاتر از 316 است. اگرچه محدوده ذوب 304 بالاتر از 316 است، اما هر دو مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون در سرویس های متناوب تا 870 درجه سانتیگراد (1500 ℉) و در سرویس مداوم دارند. در 925 درجه سانتیگراد (1697℉).
304 SS: گرمای زیاد را به خوبی کنترل می کند، اما استفاده مداوم در دمای 425-860 درجه سانتی گراد (797-1580 درجه فارنهایت) ممکن است باعث خوردگی شود.
316 SS: در دماهای بالاتر از 843 ℃ (1550 ℉) و زیر 454 ℃ (850 درجه فارنهایت) بهترین عملکرد را دارد.
تفاوت قیمت استیل 304 با 316
چه چیزی 316 را از استیل 304 گران تر می کند؟ افزایش مقدار نیکل و افزودن مولیبدن در 316 آن را گرانتر از 304 می کند. به طور متوسط ​​قیمت استیل 316 40 درصد بالاتر از قیمت 304 SS است.
استیل 316 در مقابل 304: کدام بهتر است؟
هنگام مقایسه استیل 304 در مقابل 316، هر دو مزایا و معایبی دارند که باید هنگام تصمیم گیری از کدام یک برای کاربردهای مختلف استفاده کرد. به عنوان مثال،استیل 316 نسبت به 304 در برابر نمک و سایر مواد خورنده مقاوم تر است. بنابراین، اگر
شما در حال تولید محصولی هستید که اغلب در معرض مواد شیمیایی یا محیط های دریایی قرار می گیرد، 316 انتخاب بهتری است.
از طرف دیگر، اگر محصولی تولید می کنید که به مقاومت در برابر خوردگی قوی نیاز ندارد، 304 یک انتخاب کاربردی و اقتصادی است. برای بسیاری از کاربردها، 304 و 316 در واقع قابل تعویض هستند.